高壓釜的內(nèi)部在進行設計的過程中會有一個分水裝置，其主要的作用也很特別，在進行使用時可以將釜內(nèi)部的絕大部分水和雜質(zhì)排走，從而提高樹脂的質(zhì)量。
高壓釜因為多了分水裝置，所以能量的損耗也能有所減少，可以降低其使用成本。這一分水裝置主要是由開關閥門、視鏡和接管這三部分組成，在使用的時候一定要排水及時、準確，既要避免排水不及時造成分水器未起到分水作用，又要避免將溶劑當成水排出造成浪費和污染。
當高壓釜內(nèi)處于反應階段的時候，必須要連通閥打開，其主要的目的就是為了防止其釜內(nèi)有壓力時無法回流，在用真空投料或出料的情況下，也必須關閉回流閥和放空閥，以免將分水器中的溶劑和水抽入反應釜內(nèi)。
一般情況下高壓釜都是有效的根基其實際需求來進行填充的，在使用時只要不超過80%就可以了;如果已經(jīng)對水熱反應釜反應相當熟悉了，可以填充到90%。當反應釜中的填充度小的時候，留下的空間就大些，高溫下，相對壓力就小些。
如果高壓釜中配體溶解度小的話，可以考慮填充度大一些這樣壓力會增大，但也不要太大的填充度。如果溶劑沸點很高反應溫度較低，反應釜填充度大一點也可以，但一般情況不會出現(xiàn)溶劑沸點很高反應溫度較低的情況。