重防腐和工業(yè)涂料配套方案及施工

重防腐涂料和工業(yè)涂料區(qū)別

一、重防腐涂料特點(diǎn)：

１、重防腐涂料規(guī)定：長(zhǎng)效防腐

２、實(shí)行程序：

　　a、理解客戶(hù)規(guī)定（涉及腐蝕環(huán)境和底材解決條件）。

　　b、選取適當(dāng)配套方案。

　　c、選取適當(dāng)涂裝工藝

二、底材解決原則

?St3：用機(jī)動(dòng)工具鋼絲刷、砂輪等全鏟除腐銹及松氧化皮，經(jīng)清除灰塵后，表面呈金屬光澤。

?Sa2.5：全噴射磨料，全除去鐵銹及氧化皮，清除灰塵后鋼面呈近白金屬光澤，僅有少量斑痕（5%面積如下）。

?Sa3：全噴射磨料，全除去鐵銹及氧化皮，不留任何斑痕，鋼面呈均勻 銀白色金屬光澤 。

三、慣用配套方案簡(jiǎn)介

1、大氣環(huán)境鋼構(gòu)造防腐配套方案

  ⑴方案一

      底    漆：氯磺化聚乙烯防腐底漆

      中間漆：氯磺化聚乙烯中間漆

      面    漆：氯磺化聚乙烯防腐面漆  

底材解決規(guī)定： St3級(jí)。

該配套方案長(zhǎng)處：

        涂料價(jià)格便宜，整體涂層耐酸、耐堿性能優(yōu)秀。

該配套方案慣用場(chǎng)合：

        煉鋼廠、石油化工廠

該配套方案缺陷：

        1、對(duì)于某些顏色，調(diào)色困難        

        2、由于涂料固體份較低，在相似膜厚規(guī)定下，單位平方米材料成本和施工成本均較高。

該配套方案使用年限：

        普通狀況為2年

⑵ 方案二

         底   漆 ：環(huán)氧酯底漆

         面    漆：氯化橡膠防腐面漆

底材解決規(guī)定： St3級(jí)。

該配套方案長(zhǎng)處：

         涂層整體成本較低，底面漆均為單組分，施工以便。

該配套方案慣用場(chǎng)合：

       對(duì)防腐規(guī)定相對(duì)不高戶(hù)外鋼構(gòu)造。

該配套方案缺陷：

        底漆耐溶劑性比較差，在涂裝完面漆后必要過(guò)24小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間 能移動(dòng)工件，否則容易浮現(xiàn)漆膜在因碰撞浮現(xiàn)破損時(shí)，發(fā)生大面積剝落質(zhì)量事故。

該配套方案使用年限：

        普通狀況下為2-3年。

  ⑶方案三：

        底漆：低毒快干環(huán)氧防銹底漆

        （或） 環(huán)氧紅丹防銹底漆

        面漆：氯化橡膠防腐面漆

         （或）丙烯酸聚氨酯磁漆

底材解決規(guī)定： St3級(jí)。

該配套方案長(zhǎng)處：

         成本適中，能滿(mǎn)足大某些條件下防腐規(guī)定。

該配套方案慣用場(chǎng)合：

          大某些不能進(jìn)行噴砂解決、防腐規(guī)定相對(duì)較高場(chǎng)合。

該配套方案使用年限：

        普通狀況為3-5年。

⑷方案四：

       底    漆：富鋅環(huán)氧防銹底漆

       中間漆：環(huán)氧云鐵防腐漆

       面   漆：氯化橡膠防腐面漆

         （或）丙烯酸聚氨酯磁漆

底材解決規(guī)定： Sa2.5級(jí)。

該配套方案長(zhǎng)處：

        防腐性能好，防腐時(shí)效長(zhǎng)。

該配套方案慣用場(chǎng)合：

        能合用大某些防腐規(guī)定較高場(chǎng)合。

該配套方案缺陷：

       底材必要通過(guò)噴砂解決；該配套方案整體涂裝成本較高。

該配套方案使用年限：

      普通狀況為5年以上。

2、工程機(jī)械慣用配套方案

       底漆：低毒快干環(huán)氧防銹底漆

       中涂：丙烯酸聚氨酯中涂

       面漆：丙烯酸聚氨酯磁漆

3、水下設(shè)備（鋼構(gòu)）慣用配套方案

⑴方案一

        底漆：環(huán)氧煤瀝青防腐底漆

         面漆：環(huán)氧煤瀝青防腐面漆

底材解決規(guī)定：St3級(jí)

該配套方案長(zhǎng)處：

         成本較低，防腐耐水性能好。

該配套方案缺陷：

         面漆顏色選取只能是黑色。

該配套方案使用環(huán)境：

         由于面漆耐候性能較差，設(shè)備必要所有浸沒(méi)在水中。

⑵方案二

   底    漆：富鋅環(huán)氧防銹底漆

   中間漆：環(huán)氧云鐵防腐漆

   面    漆：環(huán)氧磁漆

底材解決規(guī)定：Sa2.5級(jí)

該配套方案長(zhǎng)處：

       配套涂層防腐性能和耐磨性能好。

該配套方案缺陷：

       底材必要進(jìn)行噴砂解決。

該配套方案慣用環(huán)境：

        設(shè)備所有浸沒(méi)在水中，慣用于對(duì)防腐性能和耐磨性能規(guī)定較高場(chǎng)合。

⑶方案三

      底    漆：富鋅環(huán)氧防銹底漆

      中間漆：環(huán)氧云鐵防腐漆

      面   漆：氯化橡膠防腐面漆

底材解決規(guī)定：Sa2.5級(jí)

該配套方案慣用環(huán)境：

        慣用于干、濕交替場(chǎng)合。

4、埋地管道配套方案

     底漆：環(huán)氧煤瀝青防腐底漆

     面漆：環(huán)氧煤瀝青防腐面漆

          該配套方案可以通過(guò)在涂層間纏繞無(wú)臘玻璃纖維布，做成類(lèi)似于玻璃鋼防腐涂層。

5、油罐內(nèi)壁

        底漆：E52-9A抗靜電耐油底漆

        面漆：E52-9B抗靜電耐油面漆

底材解決規(guī)定：St3級(jí)。

該配套方案缺陷：顏色為黑色。

6、鍍鋅、鋁板配套方案

⑴方案一

       底漆：鋅黃環(huán)氧底漆（雙組分）

       面漆：依照客戶(hù)規(guī)定選取

底材解決規(guī)定：底材除油，并用砂紙充分打磨出均勻粗糙面

⑵方案二

      底漆：X06-1磷化底漆

      底漆：雙組分環(huán)氧底漆

      面漆：依照客戶(hù)規(guī)定選取

底材解決規(guī)定：底材充分除盡油污和其 她雜質(zhì)。底材不需要打磨。

7、工業(yè)涂料配套方案

⑴、氨基烘漆配套方案（施工方式：空氣噴涂為主）

⑵美術(shù)漆配套方案

⑶、高檔雙組分自干涂料配套方案

⑷特殊涂料配套方案

⑸快干涂料配套方案

四、防腐涂料使用注意事項(xiàng)

1、富鋅底漆使用

⑴富鋅底漆防腐機(jī)理：

         鋅原則電位（0.76V）較鋼鐵低，在鋅粉與鋼鐵密著接觸狀態(tài)下，雖然涂膜隙裂而有腐蝕介質(zhì)滲入，鋼鐵與鋅粉及時(shí)形成原電池，鋅粉解離并釋放出離子，由于犧牲陽(yáng)極鋅，陰極鋼鐵得到保護(hù)。

⑵、富鋅類(lèi)底漆使用：

  a、底材規(guī)定經(jīng)拋丸解決至Sa2.5

  b、漆膜與底材之間不應(yīng)有任何隔離層（漆膜、磷化膜等）

2、氯化橡膠、高氯化類(lèi)底漆使用注意事項(xiàng)：

     ⑴、該類(lèi)漆特點(diǎn)：?jiǎn)谓M分、自干、溶劑揮發(fā)成 膜。

     ⑵、長(zhǎng)處：干燥快，特別是可低溫干燥。

     ⑶、缺陷：耐溶劑性能比較差，在涂裝面漆時(shí)    面漆溶劑可以把底漆溶解。

①、好處：層間分隔不明顯，有助于提高涂膜層間附著力。

            ②、害處：不利于采用刷涂和輥涂方式施工。

     ⑷、施工建議：為保證客戶(hù)在使用該類(lèi)涂料配套重防腐面漆時(shí)，不浮現(xiàn)由于施工因素導(dǎo)致面漆顏色不均勻質(zhì)量事故，規(guī)定客戶(hù)使用空氣噴涂或無(wú)氣噴涂施工辦法，禁止使用刷涂和輥涂施工辦法。

3、禁止使用配套方案

    ⑴、禁止使用如下配套方案

         底    漆：環(huán)氧酯底漆

         中間漆：環(huán)氧云鐵防腐漆

         面    漆：各類(lèi)防腐面漆

闡明：環(huán)氧酯底漆是屬于氧化干燥型底漆，雖然具備一定耐溶劑性能，在上涂其她配套涂層時(shí)不會(huì)浮現(xiàn)起皺、剝落等咬底現(xiàn)象，但是上涂產(chǎn)品溶劑會(huì)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行溶脹，如果上涂配套環(huán)氧云鐵防銹漆，由于云母氧化鐵是片狀構(gòu)造，云母氧化鐵在漆膜中平鋪，將阻礙溶脹底漆后溶劑揮發(fā)出來(lái)，導(dǎo)致漆膜在涂裝完畢后很長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不到抱負(fù)效果，甚至浮現(xiàn)漆膜容易大面積剝落等質(zhì)量事故。

對(duì)的配套方案是：

         底漆：雙組分環(huán)氧底漆

        中間漆：環(huán)氧云鐵防腐漆

         面漆：各類(lèi)防腐面漆

⑵、在使用環(huán)氧耐磨地板漆施工過(guò)程中，禁止使用原子灰、環(huán)氧膩?zhàn)訉?duì)不平整地面進(jìn)行補(bǔ)平。

        因素分析：由于原子灰/環(huán)氧膩?zhàn)拥雀哳伝忍匦?，該?lèi)產(chǎn)品容易吸取水分，導(dǎo)致容易是漆膜浮現(xiàn)起泡，某些剝落等現(xiàn)象。

地板漆對(duì)的施工工藝：

      a、涂裝前地面規(guī)定；經(jīng)解決過(guò)地面應(yīng)達(dá)到如下規(guī)定：混凝土含水率不不不大于9%，強(qiáng)度高于21.0MP，PH值低于10，且地面無(wú)砂無(wú)裂無(wú)油無(wú)坑。

      b、當(dāng)素地面PH值高于10是，可用弱酸對(duì)地面進(jìn)行解決，辦法是用5%醋酸浸泡地面，直至PH值達(dá)到規(guī)定，再用清水沖洗地面，將殘存酸沖洗干凈，否則，會(huì)由于地面PH值過(guò)高，導(dǎo)致漆膜顏色褪色或漆膜顏色不均勻等漆膜缺陷。

c、當(dāng)水泥地面含水率超過(guò)9%時(shí)，應(yīng)采用加長(zhǎng)干燥時(shí)間、加強(qiáng)通風(fēng)、升高環(huán)境溫度等辦法，使水泥地面含水率達(dá)到規(guī)定，否則，由于水泥地面由于含水過(guò)多，漆膜將會(huì)浮現(xiàn)起泡及其她不良現(xiàn)象。

      d、地面補(bǔ)平：本地面需要補(bǔ)平時(shí)，可在環(huán)氧耐磨地板漆中加入50％以上石英砂或其她粉體材料（最佳是石英砂），對(duì)不平整地面進(jìn)行批刮補(bǔ)平，同步，此工藝可依照工程膜厚規(guī)定進(jìn)行整體批刮，以達(dá)到增強(qiáng)膜厚目。石英砂加入量以合用刮涂規(guī)定為準(zhǔn)。

e、依照客戶(hù)規(guī)定決定與否選用環(huán)氧清漆對(duì)底材進(jìn)行封閉解決。

      f、環(huán)氧耐磨地板漆涂裝：建議采用輥涂和刷涂方式對(duì)地面進(jìn)行三道涂裝，油漆用量以0.4kg/m2為宜；關(guān)于其她參數(shù)詳見(jiàn)《環(huán)氧耐磨地板漆》闡明書(shū)。

五、防腐涂料使用誤區(qū)

1、環(huán)氧云鐵防腐漆調(diào)色

⑴、環(huán)氧云鐵防腐機(jī)理：

          運(yùn)用片狀顏料云母氧化鐵在漆膜中多層魚(yú)鱗狀排列，有效延長(zhǎng)腐蝕介質(zhì)穿透漆膜時(shí)間。

⑵、環(huán)氧云鐵防腐漆調(diào)色后帶來(lái)后果

          當(dāng)前市場(chǎng)上云母氧化鐵顏色重要是鐵紅色和灰色，如果規(guī)定對(duì)環(huán)氧云鐵防腐漆進(jìn)行調(diào)色，必將減少漆膜中云母氧化鐵含量，當(dāng)含量減少到一定限度時(shí)，云母氧化鐵在漆膜中排列達(dá)不到魚(yú)鱗狀排列效果，必將減少漆膜整體防腐能力。

2、底漆調(diào)色

⑴底漆調(diào)色目：

         客戶(hù)規(guī)定底漆調(diào)色目重要是在涂裝面漆時(shí)可以減少面漆涂裝道數(shù)，或者局部可以不進(jìn)行面漆涂裝。

⑵底漆調(diào)色帶來(lái)后果

        a、由于底漆調(diào)色，也許導(dǎo)致整體涂層膜厚減少，必將使整個(gè)涂層防腐壽命減少。

        b、由于底漆調(diào)色，底漆配方在防銹性能設(shè)計(jì)時(shí)必將受到限制，特別在個(gè)別顏色規(guī)定較高體系中，防銹顏料選取必將受到限制，導(dǎo)致漆膜防銹性能減少，從而浮現(xiàn)返銹質(zhì)量事故。

⑶建議方案

         a、大某些客戶(hù)是需要引導(dǎo)，同步大某些客戶(hù)對(duì)漆膜性能不理解，因此要加強(qiáng)與客戶(hù)交流。

        b、遇到特殊客戶(hù)規(guī)定期，多和技術(shù)員進(jìn)行交流，同步技術(shù)人員也要敢于提出自己觀點(diǎn)和方案。

六、常用漆膜弊病及其防治辦法

㈠流掛

現(xiàn)象：涂料施涂于垂直面上時(shí)，由于其抗流掛性差或施涂不當(dāng)，漆膜過(guò)厚等因素而使?jié)衿崮は蛳乱苿?dòng)，形成各種形狀下邊沿厚不均勻涂層。

因素：

1、溶劑揮發(fā)緩慢。

2、涂得過(guò)厚。

3、噴涂距離過(guò)近，噴涂角度不當(dāng)。

4、涂料粘度過(guò)低。

5、氣溫過(guò)低。

6、幾乎不換氣，周邊空氣中溶劑蒸汽含量高。

7、涂料中具有比重大顏料（如硫酸鋇），在漆基中分散不良色漆。

8、在舊漆膜上（特別是在有光漆膜上）涂布新漆時(shí)也易產(chǎn)生流痕。

防止辦法：

1、溶劑選配恰當(dāng)

2、對(duì)常規(guī)涂料一次涂布厚度控制在20～25μm為宜。為要獲得較厚涂層，對(duì)于熱固性涂料可采用“濕碰濕”工藝，或選用高固體分涂料。

3、提高噴涂操作純熟限度，控制噴涂距離為噴涂大工件25～30cm，噴涂小件15～20cm，并與物面平行移動(dòng)。

4、嚴(yán)格控制涂料施工粘度，如硝基漆噴涂粘度為18～26秒，烘漆20～30秒。

5、恰當(dāng)換氣，氣溫保持在10℃以上。

6、添加阻垂劑來(lái)防止流痕缺陷，有較好效果。

7、在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。

㈡起皺

現(xiàn)象：漆膜呈現(xiàn)多少有規(guī)律小波幅波紋形式皺紋，它可深及某些或所有膜厚。

因素：

1、大量使用稠油制得涂料易發(fā)生起皺現(xiàn)象。

2、涂料中催干劑使用上比例失調(diào)，鈷催干劑過(guò)多。

3、驟然高溫加熱烘烤干燥，自干漆烘烤溫度太高。

4、漆膜過(guò)厚，超過(guò)常規(guī)。

5、浸漆后施工物體，經(jīng)常發(fā)生“肥厚邊沿”也易產(chǎn)生起皺。

6、易揮發(fā)有機(jī)溶劑比揮發(fā)較慢有機(jī)溶劑涂層更易起皺。

防止辦法：

1、制造具有桐油漆時(shí)，恰本地控制桐油使用量。

2、調(diào)節(jié)催干劑比例，補(bǔ)加別的催干劑。

3、涂料組分中增長(zhǎng)樹(shù)脂含量。

4、嚴(yán)格控制涂層厚薄。

5、烘干型漆放20～30分鐘進(jìn)烘箱，或補(bǔ)加鋅催干劑，也可采用加防止起皺劑。

㈢桔皮

現(xiàn)象：漆膜呈現(xiàn)桔皮狀外觀表面病態(tài)。

因素：

1、溶劑揮發(fā)過(guò)快。

2、涂料自身流平性差，涂料粘度大。

3、噴涂壓力局限性，霧化不良。

4、噴涂距離不恰當(dāng)，如太遠(yuǎn)，噴槍運(yùn)營(yíng)速度快。

5、噴漆室內(nèi)風(fēng)速太大。

6、氣溫太高，或過(guò)早進(jìn)入烘烤箱烘干。

7、被涂物溫度高。

8、噴涂厚度局限性。

9、被涂面不平滑，影響涂料流平或?qū)ν苛衔　?/span>

10、硝化纖維素漆中水分含量關(guān)于系。

防止辦法：

1、選用恰當(dāng)溶劑，或添加某些揮發(fā)較慢高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑。

2、通過(guò)實(shí)驗(yàn)選用較低施工粘度。

3、噴涂用壓縮空氣壓力為帶罐吸上型噴槍3.5公斤/cm2，重力壓送型噴槍3.5～5公斤/cm2，以達(dá)到良好霧化。

4、噴涂距離選取恰當(dāng)，減小噴漆室內(nèi)風(fēng)速。

5、被涂物噴涂后進(jìn)入高溫烘干爐之前，應(yīng)設(shè)有晾干室。

6、被涂物溫度應(yīng)冷卻到50℃如下，涂料溫度和噴漆室內(nèi)氣溫應(yīng)維持在20℃左右。

7、噴涂一道厚度應(yīng)在20～26μm之內(nèi)。

8、被涂面應(yīng)充分地濕打磨，使其平整光滑。

9、添加恰當(dāng)流平劑。

易產(chǎn)生上述現(xiàn)象涂料：硝基漆、醇酸漆、氨基漆、丙烯酸漆、粉末涂料。

㈣失光

現(xiàn)象：漆膜光澤因氣候環(huán)境等因素影響而減少現(xiàn)象。

因素：

1、涂料中溶劑質(zhì)量不良，低沸點(diǎn)溶劑多，揮發(fā)太快。

2、稀料及催干劑過(guò)多，導(dǎo)致漆膜表面干燥太快，而引起失光。

3、不同類(lèi)型油漆互混等。

4、施工粘度太大。

5、濕度太大，不不大于80%，揮發(fā)性漆吸取水分發(fā)白，而失光。

6、施工底層不平整光滑。

7、環(huán)境影響。

防止辦法：

1、加某些清漆以提高光澤。

2、用同類(lèi)型油漆調(diào)制。

3、掌握和摸索一整套施工粘度。

㈤發(fā)白

現(xiàn)象：有光涂料干燥過(guò)程中，漆膜上有時(shí)呈現(xiàn)乳白色現(xiàn)象。有時(shí)在干燥后會(huì)恢復(fù)到本來(lái)面貌。

因素：

1、空氣濕度太大，在80%以上，超過(guò)溶劑中含水比例，或在干燥過(guò)程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至“露點(diǎn)”如下，此時(shí)空氣中水分凝結(jié)滲入涂層中產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜，待水最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無(wú)光涂層，因而減少了漆膜裝飾性和機(jī)械性能。

2、所有有機(jī)溶劑沸點(diǎn)低，并且揮發(fā)速度快。

3、被涂物表面溫度太低。

4、被涂物或稀釋用溶劑中含水。

5、在施工時(shí)由于凈化壓縮空氣用油水分離器失效，水分進(jìn)入漆中導(dǎo)致變白。

6、溶劑和稀釋劑配比不恰當(dāng)，當(dāng)某些溶劑迅速揮發(fā)，剩余溶劑對(duì)樹(shù)脂溶解能力局限性，導(dǎo)致樹(shù)脂在涂層中析出變白。

防止辦法

1、選用高沸點(diǎn)揮發(fā)速度慢有機(jī)溶劑，如丁醇、醋酸丁酯、乳酸乙酯及乳酸丁酯、二丙酮醇、醋酸戊酯、環(huán)已酮等。

2、在涂漆前，先將被涂物加熱，使其溫度比環(huán)境溫度高出10℃，或在噴涂后及時(shí)將物件送進(jìn)溫?zé)岷嫦渲懈稍铩?/span>

3、涂裝場(chǎng)地環(huán)境溫度最佳在15～25℃，相對(duì)濕度不應(yīng)不不大于70%。

4、使用有機(jī)溶劑和壓縮空氣應(yīng)檢查與否純凈應(yīng)無(wú)水分。

5、合理地選用有機(jī)溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹(shù)脂析出。

6、加防潮劑。

容易產(chǎn)生發(fā)白涂料：硝基漆、過(guò)氯乙烯漆、磷化底漆及其她揮發(fā)型干燥涂料。

㈥針孔

現(xiàn)象：一種在漆膜中存在著類(lèi)似于針刺成細(xì)孔病態(tài)。

產(chǎn)生因素：

1、清漆精制不良。

2、溶劑選取和混合比例不恰當(dāng)。

3、顏料分散不良。

4、添加助劑選取和混合比例中恰當(dāng)。

5、涂料表面張力過(guò)高。

6、涂料流動(dòng)性不良，展平性差。

7、涂料釋放氣泡性差。

8、貯藏溫度過(guò)低，使漆基互溶性和溶解性變差，粘度上升或向局部析出，易引起顆粒及針孔。

涂裝方面

1、被涂物面上殘留有水、油或其她不純物，清除得不仔細(xì)。

2、溶劑揮發(fā)速度快，且其添加量較其她溶劑多。

3、涂料粘度高，且溶解性差。

4、長(zhǎng)時(shí)間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無(wú)數(shù)氣泡。

5、噴涂時(shí)，空氣壓力過(guò)高，破壞了濕漆膜中溶劑平衡。

6、濕漆膜升溫速度過(guò)快，晾干不充分。

7、被涂物是熱。

8、濕漆膜或干漆膜過(guò)厚。

9、施工不當(dāng)，膩?zhàn)訉硬还饣?/span>

涂裝環(huán)境方面

1、空氣流通快且溫度高，濕漆膜干燥得過(guò)早（指表干）。

2、溫度高，噴涂設(shè)備油水分離失靈，空氣未過(guò)濾。

防止辦法：

防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔有效辦法是消除上述因素。在實(shí)際生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制施工粘度，減少粘度和采用揮發(fā)較慢溶劑稀釋涂料較好。

易產(chǎn)生針孔涂料有：雙組份聚氨酯、環(huán)氧漆、氨基改性丙烯酸樹(shù)脂涂料、醇酸漆、不飽和聚酯瀝青漆、含顏料少色漆（如黑色漆）。

㈦滲色

現(xiàn)象：來(lái)自下層（底材或漆膜）有色物質(zhì)，進(jìn)入并透過(guò)上層漆膜擴(kuò)散過(guò)程，因而使漆膜呈現(xiàn)不但愿有著色或變色。

因素：

1、底涂層有機(jī)顏料或?yàn)r青樹(shù)脂被面漆溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中。

2、底材（如木材）具有有色物質(zhì)。

3、面漆涂層中具有溶解力強(qiáng)有機(jī)溶劑和底涂層未全干透就涂面漆。

防止辦法

1、涂防止?jié)B色封底涂料后，再涂面漆。

2、在中間涂層或在面漆涂層中添加片狀顏料（如鋁粉、云鐵等）。

3、采用揮發(fā)速度快，對(duì)底層漆膜溶解能力小溶劑。

4、可用相近淺色底漆。

5、底漆干透后，再?lài)娡康灼帷?/span>

㈧起泡

現(xiàn)象：涂料在施涂過(guò)程中形成空氣或溶劑蒸汽等氣體或兩者兼有泡，這種泡在漆膜干燥過(guò)程中也許消失，也也許存在。

因素：

1、被涂面有油、汗、指紋、鹽堿、打磨灰等親水物質(zhì)殘存。

2、被清洗面使用除銹劑未清洗干凈。

3、不干性油滲入濕木材表面，涂漆后不但起泡，甚至?xí)移稹?/span>

4、墻壁潮濕，急于涂漆施工，涂漆后水分向外擴(kuò)散，頂起漆膜，嚴(yán)重時(shí)可撕起。

5、木質(zhì)制品潮濕，涂上漆后，水分遇熱蒸發(fā)沖起漆膜，漆膜越厚起泡越嚴(yán)重。

6、干漆膜在高溫下長(zhǎng)期存儲(chǔ)。

7、底層未干，如膩?zhàn)訉游锤赏?，就勉?qiáng)又刮下一遍膩?zhàn)印?/span>

8、皺紋漆涂層太厚，溶劑大某些沒(méi)有揮發(fā)，入烘房溫度太高，升溫太急。

9、物件除銹不干凈，經(jīng)高溫烘烤。

10、空氣壓縮機(jī)及管道帶有水分。

11、鑄鋁件和有邊縫鋁件除油污不透底。

防止辦法：

依照產(chǎn)生因素，采用相應(yīng)辦法加以解決。

㈨收縮（發(fā)笑）

現(xiàn)象：涂料涂布后收縮不能均勻附著，濕或干漆膜不平整，局部露出被涂面，有象在油紙上與墨筆字書(shū)寫(xiě)那樣呈不附著現(xiàn)象。

因素：

1、在舊涂層過(guò)于光滑。

2、被涂層表面有蠟質(zhì)、煤油、硅油、機(jī)油等。

3、溶劑揮發(fā)與烘烤溫度不相適應(yīng)，烘干漆所用溶劑沸點(diǎn)太低，揮發(fā)太慢或溶解性差。

4、被涂層表面有水。

5、涂料與被涂物溫差大。

6、壓縮空氣中混入水和油。

7、被涂物表面有汗或作業(yè)中用擦布及手套已被污染。

8、涂料中使用助劑比例不當(dāng)。

9、溶劑選取不當(dāng)。

10、涂料流動(dòng)性不良，展平性差。

防止辦法：

依照上述因素采用相應(yīng)辦法。

㈩發(fā)花

現(xiàn)象：在具有混合顏料漆膜中，由于顏料分離產(chǎn)生與整體色不一致斑點(diǎn)和條紋模樣，使色相雜亂。

因素：

1、涂料中顏料分散不良。

2、涂料中加有比重相差很大顏料，又未使用助劑。

3、采用兩種或兩種以上不同類(lèi)型油調(diào)配，或用兩種漆調(diào)配攪拌不均勻。

4、稀釋劑溶解力局限性。

5、涂裝時(shí)附近有能與顏料起作用氨、二氧化硫發(fā)生源。

6、涂刷時(shí)，涂深色漆后，未將漆刷清洗干凈又涂淺色漆。

防止辦法：

依照以上狀況，采用相應(yīng)辦法。

(十一)發(fā)汗

現(xiàn)象：無(wú)光油性漆和磁漆在打磨后再次浮現(xiàn)光彩現(xiàn)象。硝基漆在60℃以上烘烤時(shí)，增塑劑呈汗珠狀析浮現(xiàn)象。

因素：

1、在打磨前漆膜沒(méi)全干透（或溶劑未全揮發(fā)掉）。

2、硝基漆采用了蓖麻油、樟腦等非溶劑型增塑劑。

3、漆膜中或硝基漆表面加漆時(shí)，具有蠟、礦物油或潤(rùn)滑油脂時(shí)，也許逐漸滲出漆膜表面。

4、樹(shù)脂含量少亞麻仁油或清油，漆膜容易發(fā)汗，普通潮濕、黑暗。特別通風(fēng)不良場(chǎng)合易發(fā)汗。

防止辦法：

1、涂層干透后再打磨。

2、選用溶劑型增塑劑。

3、使用涂料時(shí)，從選取涂料特點(diǎn)來(lái)考慮，濕潤(rùn)性好清油適應(yīng)在戶(hù)外和陽(yáng)光充分環(huán)境。

4、涂漆前，將舊漆膜上蠟質(zhì)、油污等用汽油仔細(xì)揩抹干凈，再施工。

(十二)咬底

現(xiàn)象：在干漆膜上施涂其同種或不同種涂料時(shí)，在涂層施涂或干燥期間使其下干膜發(fā)生軟化、隆起或從底材上脫離現(xiàn)象（普通外觀如起皺）。

因素：

1、涂層未干透就涂下一道漆。

2、面漆溶劑能溶脹底漆。

3、涂得過(guò)厚。

防止辦法：

1、底涂層應(yīng)干透，再涂面漆，或溶劑揮發(fā)后即涂面漆。

2、對(duì)的選取涂料品種，特別注意底面漆配套。

3、從施工而言，第一道涂薄，第二道涂厚。

七、熱點(diǎn)問(wèn)題分析

返銹

      現(xiàn)象：鋼構(gòu)造底材在涂裝涂層后在短時(shí)間內(nèi)浮現(xiàn)底材生銹狀況。

因素：

      1、底材沒(méi)有解決達(dá)到規(guī)定

      2、涂料選取錯(cuò)誤              

3、涂裝配套方案錯(cuò)誤。

      4、涂裝環(huán)境不符合規(guī)定，空氣濕度太大，空氣中腐蝕物質(zhì)濃度太高。

      5、涂料自身防銹性能不夠。

防止辦法：

     依照以上狀況，采用相應(yīng)辦法