鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆施工工藝

鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆系列產(chǎn)品專門針對(duì)橋梁、船舶、機(jī)車、集裝箱、機(jī)械設(shè)備、化工企業(yè)等各超耐候鋼結(jié)構(gòu)表面防腐的需要。

一、底材要求    

金屬的涂裝基面最基本要求

干燥、無銹蝕、清潔。

干燥：涂裝前基面保持干燥，無水跡存在。

無銹蝕：鋼鐵表面除銹級(jí)別達(dá)到Sa2.5級(jí)或Sa3級(jí)。

清潔：沒有油、脂、霉、藻和其他粘附物。

二、涂裝工藝

金屬重防腐涂裝分為三層：氟碳配套底漆、氟碳中層漆、面漆、罩光漆。

金屬表面設(shè)計(jì)要求：

安全防護(hù)┅表面處理┅清理┅氟碳底漆┅涂中層漆┅涂面漆┅涂氟碳罩光漆┅涂層查檢、維護(hù)。

三、安全防護(hù)

不同的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危險(xiǎn)性。這種危險(xiǎn)能對(duì)人造成嚴(yán)重傷害。為避免事故發(fā)生，必須預(yù)知潛在危險(xiǎn)。

1、    燃燒和爆炸的危險(xiǎn)

①、    儲(chǔ)藏

絕大多數(shù)涂料是可燃的，應(yīng)將其貯存于干燥陰涼處，并與火源隔離。通常每個(gè)國(guó)家都有其對(duì)易燃物品貯藏的規(guī)定，所以涂料必須要根據(jù)此類規(guī)定貯藏。

②、    施工

施工過程中，易燃易爆的溶劑因蒸發(fā)而散布于大氣中，當(dāng)其濃度達(dá)到爆炸極x接觸明火即會(huì)發(fā)生爆炸，因此施工場(chǎng)地必須通風(fēng)良好且隔離火源。在密閉場(chǎng)地施工時(shí)，應(yīng)使用防爆的通風(fēng)裝置；必要時(shí)可測(cè)量溶劑蒸氣濃度。

2、    對(duì)人類健康的危害

油漆中有一定量對(duì)人身有潛在危害的溶劑。因此需要采用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，創(chuàng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。下列是一些基本的防護(hù)設(shè)備：

面罩（防塵面罩、供氣面罩）、帽蓋、防護(hù)眼鏡、防護(hù)霜、長(zhǎng)袖工作服、毛巾（作圍巾用）、手套。

除了上述以外，還應(yīng)做到飯前洗手，不用手直接接觸設(shè)備，避免吸入粉塵和漆霧等。

四、表面處理

為達(dá)到良好的涂膜性能，正確的表面處理非常重要，下面給出了鋼結(jié)構(gòu)表面處理和修補(bǔ)漆施工的有關(guān)注意事項(xiàng)。

1、對(duì)新鋼結(jié)構(gòu)表面處理

1）用溶劑浸濕干凈布或刷子擦去表面的油脂，“溶劑清洗”至鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面處理標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)或Sa3級(jí)。牢固附著的沉積物應(yīng)鏟去并用溶劑洗凈。

2）鋼板表面的銹蝕鹽如氯化物和硫酸鹽等應(yīng)用清水沖洗，然后用干抹布擦或用熱風(fēng)烘干除去水和濕氣。

3）除去所有的氧化皮、銹、銹皮、標(biāo)志漆和其它附著物。

4）底漆施工前應(yīng)用真空吸塵器、鼓風(fēng)機(jī)等除去表面所有的粉塵和殘余物。

2、對(duì)于舊漆的表面處理和油漆的施工

對(duì)舊漆或原有涂料的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)盡量用噴砂除銹的方法進(jìn)行施工，噴砂的除銹的方法可以將對(duì)銹蝕的表面和舊油漆的除銹進(jìn)行比較干凈。同時(shí)能將金屬表面粘附雜物一并清除，經(jīng)噴砂處理后的表面，對(duì)漆膜可提供良好的機(jī)械附著力。但是對(duì)于無法進(jìn)行噴砂處理的場(chǎng)所，可用人工機(jī)械除銹方法處理，工具常用金鋼砂布，刮刀、錘鑿、鋼絲刷，角砂輪、打磨機(jī)等。除銹等級(jí)應(yīng)為Sa2.5級(jí)或Sa3級(jí)。對(duì)舊漆應(yīng)盡可能處凈。對(duì)于確實(shí)無法除去的舊漆，使用新漆前做小面積的施工，如果有底現(xiàn)象，應(yīng)將舊漆用脫漆劑清除。

3、表面處理標(biāo)準(zhǔn)：  下列三種標(biāo)準(zhǔn)被國(guó)際上廣泛采用。

SSPC：鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會(huì)                     ISO8501-1國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織

BS4232：英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)

SSPC標(biāo)準(zhǔn)    內(nèi)容    等同標(biāo)準(zhǔn)

SP1溶劑清洗    用溶劑、堿、乳液或蒸氣清洗除去油、脂、鹽、灰塵、泥土和污物

SP2手工工具除銹    用手式鏟刀、刮、砂紙打磨、鋼絲刷子刷除去松動(dòng)的銹、氧化皮和涂層達(dá)到規(guī)定的要求    ISO  St2

SP3動(dòng)力工具除銹    用動(dòng)力工具鏟、刮、用動(dòng)力鋼絲刷子刷和砂輪磨，除去松動(dòng)的氧化皮、銹和涂層達(dá)到規(guī)定的要求    ISO  St3

SP5出白級(jí)除銹    通過拋射或噴射（干的或濕的）石英砂、棱角砂或鐵丸，除去所有可見的銹、氧化皮、涂層和污物。（對(duì)于腐蝕特別嚴(yán)重的環(huán)境用這種處理成本雖高，但其保護(hù)作用亦好）    ISO  Sa3BS  4232(一級(jí))

SP6工業(yè)噴射除銹    噴射除銹到單位表面至少有2/3面積無任何可見殘留物（用于相當(dāng)強(qiáng)烈的曝曬條件下）    ISO  Sa2BS  4232(三級(jí))

SP7清掃級(jí)噴射除銹    除了牢固附著的氧化皮，銹和涂層的殘留物以外，噴射除去所有其它污物，露出大量的均勻散布的基底金屬的斑點(diǎn)    ISO  Sa1

SP8酸洗    通過酸洗、復(fù)式酸洗或電解酸洗，全除去銹和氧化皮    

SP10接近出白級(jí)噴射除銹  噴射除銹到接近白，每單位表面上至少有95%無任何可見的殘留物。（用于高濕環(huán)境、化學(xué)環(huán)境、海洋或其它腐蝕環(huán)境）    ISO  Sa1BS  4232(二級(jí))

注：除上述幾種標(biāo)準(zhǔn)外，還有“化學(xué)處理方法”。如磷酸鹽處理，此方法一般與酸洗和噴射處理結(jié)合使用。

五、涂料施工

1、環(huán)境條件

處于以下環(huán)境條件下不能進(jìn)行涂裝：

1）環(huán)境溫度低于已于5℃

2）表面溫度高于露點(diǎn)溫度不超過3℃；

3）相對(duì)溫度大于75%

4）鋼板表面涂裝前受潮

5）表面溫度大于50℃

2、涂料的使用狀態(tài)

1）涂料和稀釋劑的檢查

檢查涂料和稀釋劑是否與要求相符。

2）混合

按規(guī)定混合涂料組份并用機(jī)械攪拌或漿式攪拌均勻。

3）稀釋

溫度變化時(shí)為改善涂料的施工性能有時(shí)需加入稀釋劑，但應(yīng)注意過度稀釋涂料會(huì)使涂膜變薄、流掛導(dǎo)致涂膜性能和遮蓋力變差。

4）過濾

如果涂料中有小的結(jié)皮和粒子，應(yīng)用200-300目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)加以過濾

5）適用期

雙組份涂料在各組份混合后應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。

6）覆涂間隔

覆涂間隔應(yīng)按制造商的建議進(jìn)行；天鼎氟涂料底涂和中涂各工序間間隔時(shí)間為24小時(shí)以上，面漆應(yīng)為24小時(shí)以上。

3、施工

3-1預(yù)涂和補(bǔ)涂

孔、接縫和邊緣等較難涂裝的部位應(yīng)在無氣噴涂前后用刷子進(jìn)行涂裝。

 3-2刷涂

1）刷子不應(yīng)浸入涂料內(nèi)過深，這樣易使刷毛根部充滿涂料而難于施工，而且涂料干后會(huì)影響刷毛的柔軟性和形狀。

2）刷涂時(shí)，刷子應(yīng)于被涂表面成45度角，將刷子上的適量涂料分配在相當(dāng)?shù)谋煌糠秶鷥?nèi)，先縱向擴(kuò)展，然后橫向理順，循序漸進(jìn)，不要遺漏，使涂料分布均勻，最后用刷子輕刷刷痕和搭接處使之平滑，在大范圍內(nèi)，最后輕刷應(yīng)按垂直方向進(jìn)行。

3）刷涂時(shí)用力不必大，刷涂完成后，應(yīng)將刷子用規(guī)定的溶劑清洗干凈。

噴涂施工的說明

1、無論是空氣噴涂，無氣噴涂，都應(yīng)遵循下列注意事項(xiàng)：

1）選用的設(shè)備要適當(dāng)，應(yīng)配有合適的壓力表和調(diào)節(jié)閥。

2）在涂裝過程中，容器中的涂料應(yīng)采用攪拌以使其保持均勻狀態(tài)。

3）保持噴涂設(shè)備的清潔，使用時(shí)應(yīng)先除去上次清洗時(shí)設(shè)備中殘留的溶劑。

4）發(fā)生流掛時(shí)應(yīng)時(shí)應(yīng)立即刷除或除去涂料，表面重涂。

5）裂縫、鉚釘、螺栓處和其它難以噴涂的部位應(yīng)采用刷涂。

6）應(yīng)特別注意稀釋劑類型、用量、涂料溫度和操作技術(shù)，避免待施工的涂料過粘、過干或過稀。

2、無氣噴涂

無氣噴涂由于具備以下優(yōu)點(diǎn)，所以在大面積涂裝上它已取代了常規(guī)噴涂。

a)速度快、節(jié)約時(shí)間

b)涂料可以高粘度施工，稀釋劑耗用少，涂膜較厚時(shí)較不易流掛。

c)由于不是由壓縮空氣直接使涂料霧化，所以涂料從被涂表面回彈較少，涂料損失較少，對(duì)裂縫、銳邊和其它難涂部位的覆蓋較好。

1）調(diào)整好噴涂設(shè)備

2）噴涂

a)無氣噴涂機(jī)的一次壓因連接管長(zhǎng)度，環(huán)境溫度，油漆粘度的不同而異，應(yīng)安裝一只壓力調(diào)節(jié)閥用以調(diào)節(jié)一次壓以達(dá)到良好的霧化效果。

b)噴槍與被涂表面應(yīng)保持垂直，左右上下移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意與被涂面等距，移動(dòng)應(yīng)平行移動(dòng)，避免作弧線移動(dòng)，重疊面積應(yīng)為50%

c)無氣噴涂壓力很高，特別注意不要將槍對(duì)準(zhǔn)人。

3、膜厚控制

為減少溶劑蒸發(fā)的影響，應(yīng)在油漆涂裝后幾秒鐘內(nèi)用濕膜計(jì)測(cè)量膜厚度，如未達(dá)到要求，則應(yīng)補(bǔ)涂以達(dá)到規(guī)定要示。

4、干燥

4-1已涂布完的基材在其涂膜全正確干燥以前應(yīng)保持原狀

4-2干燥條件比較差的區(qū)域，涂裝時(shí)應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)使其干燥

5、干膜厚度用干膜測(cè)厚儀測(cè)量，如未達(dá)到規(guī)定的膜厚，應(yīng)用無氣噴涂或刷涂、輥涂加以修補(bǔ)。

施工中出現(xiàn)的問題及解決方法

問題  可能原因  對(duì)策

    流  掛    噴涂技術(shù)錯(cuò)誤    新手易發(fā)生這各情況

  槍距被涂面過近    正常工作狀態(tài)下，噴槍應(yīng)距被涂面約30cm

  槍與被涂面角度錯(cuò)誤    應(yīng)成垂直方向

  噴槍觸發(fā)不正確、過度重疊    噴出扇面應(yīng)輕微重疊、噴槍應(yīng)在中斷處觸發(fā)

  過度沉積    除了上述因素外，檢查噴嘴選用是否正確以及是否過度磨損

  過度稀釋    調(diào)整好稀釋比

條紋（鼠尾）    噴嘴錯(cuò)誤    選用較小的噴嘴

  噴嘴磨損    用新的噴嘴

  每槍間重疊錯(cuò)誤    嚴(yán)格按上一槍進(jìn)行

  涂料太冷    加壓/加熱涂料

  涂料粘度太高    加壓/稀釋涂料

涂膜太厚    噴涂技術(shù)錯(cuò)誤    見“流掛”用較小的噴嘴噴槍與被涂面垂直

干噴    霧化過度、噴嘴太小、噴涂技術(shù)錯(cuò)誤    減壓，用較大的噴嘴，噴槍距被涂面距離的一些，噴槍與被涂表面垂直。

過度噴霧    霧化過度    減壓

  噴槍距被涂面太遠(yuǎn)    噴槍應(yīng)距被涂面約30M

  涂料稀釋過度    不過度稀釋

針孔    涂膜太厚    減少濕膜厚度

  霧化不良    加壓

桔皮    涂料稀釋不充分    掌握好稀釋劑的添加量

  涂料太冷    加熱涂料

  未成膜    檢查稀釋劑是否正確

起泡    被涂面有銹或油脂    涂裝前清潔好被涂面

  被涂布面或內(nèi)部有濕氣    被涂面溫度必須高于露點(diǎn)，涂裝前干燥表面

  溶劑存于干膜內(nèi)    用揮發(fā)速度較慢的溶劑

6、膜厚的控制

為達(dá)到長(zhǎng)久的保護(hù)作用，施工涂料得到規(guī)定厚度的均勻涂膜是非常重要的；因此應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的厚度。

1、膜厚的定義

對(duì)于涂裝承包人和涂料供應(yīng)商來說，在膜厚測(cè)量方法方面達(dá)成一致非常重要。一般來說膜厚隨測(cè)量方法的改變而改變，所以平均最小膜厚的定義亦因多種因素而變化。

2、影響膜厚測(cè)量的其它因素

2-1基材的表面粗糙度

基材的表面粗糙度對(duì)膜厚測(cè)量的影響很大。一般來說，較粗糙的基材需要較多的涂料來覆蓋基材的所有尖峰。只要使用磁性測(cè)量?jī)x器（即便攜式膜厚測(cè)定儀），其測(cè)量結(jié)果即受到表面粗糙度的影響，其膜厚測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)加以考慮。

2-2涂料的干燥

涂料的干燥時(shí)間相對(duì)來說較短，而溶劑全釋放則需要較長(zhǎng)的時(shí)間。因此要達(dá)到精確測(cè)量的目的，進(jìn)行測(cè)量的時(shí)間亦是相當(dāng)重要的，氟涂料膜厚的檢測(cè)應(yīng)在漆膜全干燥以后。

3、測(cè)量

膜厚測(cè)量應(yīng)按諸方共同認(rèn)可的方法和測(cè)量進(jìn)行。

4、標(biāo)準(zhǔn)膜厚和z低膜厚

一般來說：

a)    z低膜厚應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)膜厚的90%

b)    膜厚值低于最小膜厚的區(qū)域應(yīng)予修補(bǔ)直至其膜厚值超過最小膜厚。

5、底漆施工

金屬結(jié)構(gòu)漆主要提高防銹效果和封閉作用，建議使用金屬防銹底漆。

底漆比例將主劑、固化劑（7：1）、稀釋劑（15-25%）混合，充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑹旎?0分鐘后施工。

6、中涂漆

金屬防腐用中涂漆主要作用是提高防腐效果，增加涂層的封閉性。

中涂漆按比例將主劑、固化劑（5：1）、稀釋劑（10-20%）混合，充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑹旎?0分鐘后施工。加入固化劑后應(yīng)在5小時(shí)使用完。

7、面漆施工

先將面漆、固化劑（10：1）及稀釋劑（10-20%）按規(guī)定比例充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑹旎?0分鐘。

請(qǐng)?jiān)谙鄬?duì)溫度不小于75%天氣下施工，避免在雨、雪、霧天氣中施工。涂裝溫度5-40攝氏度。加入固化劑后的面漆必須在12小時(shí)內(nèi)使用完畢。

8、養(yǎng)護(hù)期

雙組份涂料，在漆膜表干和實(shí)干之后，還不是漆膜的最后形成，須在常溫下放置7天以后，待其漆膜全固化以后，才能正式投入使用。

氟碳漆施工

施工方法:

嚴(yán)格按比例調(diào)配，先將固化劑與涂料混合后再加入稀釋劑。本產(chǎn)品在制作過程中特別考慮到施工要求，因此可刷涂、噴涂、輥涂、本產(chǎn)品為雙組份涂料，因此在混合8小時(shí)內(nèi)用完。

干燥時(shí)間:

（23±2℃）表干20分鐘，實(shí)干25小時(shí)，全固化4天（25℃）。

涂裝間隔:

4小時(shí)以上

儲(chǔ)存:

蓋緊密封，存放于陰涼、清潔和干燥的地方。保質(zhì)期1年

表面處理：

金屬表面的預(yù)處理，可以保證涂料的耐候性。

（一）新的金屬表面

表面無油污，灰塵，無銹跡；

除銹最好達(dá)到SA2.5級(jí)或ST3.0級(jí)。

（二）涂有舊漆的金屬表面須用工具除去舊漆，鐵銹以及油污，灰塵等

施工條件：

施工期間濕度小于 75% ，溫度 10 ℃ ~35 ℃為最佳溫度；

安全及注意事項(xiàng)：

保證施工現(xiàn)場(chǎng)有良好的通風(fēng)環(huán)境，應(yīng)遠(yuǎn)離明火，施工現(xiàn)場(chǎng)不可以吸煙， 避免濺到眼睛及皮膚。遵守一切安全規(guī)定。

處于以下環(huán)境條件下不能進(jìn)行涂裝：

1）    環(huán)境溫度低于已于5℃

2）    表面溫度高于露點(diǎn)溫度不超過3℃；

3）    相對(duì)溫度大于75%

4）    鋼板表面涂裝前受潮

5）    表面溫度大于50℃

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝及驗(yàn)收技術(shù)要求

1.  涂裝前表面處理

1.1  打磨

① 所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2：

② 噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。  

1.2  除油

1.2.1  噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈

① 推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除污垢，然后以水沖凈。

② 杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌的少量回絲控拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。

1.2.2  拋丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。

① 噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。

② 除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂。

③ 質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì)未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。

1.3  拋丸或噴砂除銹

1.3.1  除銹質(zhì)量等級(jí)要求

① 所有待涂水性無機(jī)富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達(dá)到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5級(jí)要求。

② 局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面民和須打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3級(jí)。

1.3.2  表面粗糙度要求

表面粗糙度要求控制在35~65μm范圍內(nèi)。

1.3.3  磨料

① 為確保拋丸或噴砂后鋼材表面達(dá)到規(guī)定的清吐度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀的粒度為0.8-1.2mm的銅渣砂或粒度為0.4-0.8mm的鋼砂。

② 所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被有機(jī)物沾污。

1.3.4  壓縮空氣

噴砂用壓縮空氣，壓力應(yīng)不低0.5Mpa.  

2. 水性無機(jī)富鋅涂料的涂裝

2.1  混合

2.1.1  混合比：主劑：鋅粉=1.0:2.5(重量比)

※當(dāng)用量較少時(shí)，不可估計(jì)兩組份的重量比，必須稱重。

2.1.2  混合時(shí)，應(yīng)在不斷攪拌A組份（主劑）的情況下，緩緩倒入B組份。決不可將主劑倒入鋅粉中?；旌虾?，將混合物用80目篩網(wǎng)過濾，并倒入另一只容器中。水性無機(jī)富鋅涂料要求持續(xù)不斷地?cái)嚢琛Ｒ允逛\粉在與基料混合后始終處于懸浮狀態(tài)中。  

2.2  稀釋與適用期

2.2.1  水性無機(jī)富鋅涂料事先已稀釋到噴涂粘度，并具有4小時(shí)的適用期。

2.2.2  必要時(shí)，可以用蒸餾水稀釋

① 稀釋時(shí)，將蒸餾水加入到盛有基料的容器內(nèi)，混合均勻；

② 若將適用期延長(zhǎng)至8小時(shí)，13.2kg主劑可加入水350ml；

③ 在陽光直射下，或環(huán)境地溫度高于25℃時(shí)，根據(jù)氣溫可加水350-1000ml;

2.2.3  當(dāng)水性無機(jī)富鋅涂料已超過適用期而變稠時(shí)，不可加水稀釋再用。  

2.3  噴涂施工

2.3.1  環(huán)境條件

① 水性無機(jī)富鋅涂料噴涂作業(yè)在噴砂除銹后應(yīng)盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過8小時(shí)；

② 鋼材表面溫度和環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于10℃，待涂表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)3~5℃以上；空氣相對(duì)濕度不超過85%；當(dāng)環(huán)境溫度為5~10℃時(shí)，應(yīng)視涂層表干速度，如果表干在30分鐘之內(nèi)，則可以施`1：5℃以下應(yīng)停止施工。

③ 噴涂水性無機(jī)富鋅涂料作業(yè)前或作業(yè)中，鄰近場(chǎng)所不可噴涂有機(jī)涂料，以免有機(jī)涂料飛揚(yáng)到待噴水性無機(jī)富鋅涂料的鋼材表面。

2.3.2  預(yù)涂裝

下述部位在噴涂水性無機(jī)富鋅涂料之前應(yīng)用漆刷進(jìn)行預(yù)涂裝。（但預(yù)涂裝不可涂得太厚）孔內(nèi)側(cè)及邊；自由邊手工焊縫；噴涂難以噴到的部位。

2.3.3    噴涂作業(yè)

① 噴涂水性無機(jī)富鋅涂料專用噴涂設(shè)備。

② 應(yīng)以垂直表面的角度持槍，并按50%搭接要求向表面噴涂，以獲得均勻濕膜。

③ 噴涂角焊縫時(shí)，不宜將噴槍直對(duì)角部噴涂，而應(yīng)讓扇形噴霧邊緣掠過角落，以避免因涂膜過厚而引起干燥不全或涂膜龜裂。

④ 干膜厚度要求為80μm時(shí)，涂裝作業(yè)可分兩道施工，噴涂第一道使之平均干膜厚為40μm,讓其干燥至指干（通常15~30分鐘）后，接著盡快以全潤(rùn)濕狀態(tài)涂裝第二道，并達(dá)到所要求的z低干膜厚。

⑤ 噴槍嘴與待涂表面應(yīng)保持適當(dāng)距離，以避免干噴霧產(chǎn)生，如果表面存在干噴霧，或沉積有其他灰塵和雜質(zhì)，在噴涂第二道涂層之前，應(yīng)用砂紙打磨，繼之以 清水沖洗耳恭聽，然后再進(jìn)行涂裝。

⑥ 杜絕使用已超過適用期的涂料。

2.4  涂層保護(hù)

涂層在全干燥固化前（正常條件下一般為2小時(shí)），已涂裝表面應(yīng)避免受到雨淋。  

3. 涂層質(zhì)量檢測(cè)

3.1  涂層外觀

目測(cè)檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。

3.2  涂層附著力

① 按ASTMD3359方法A-十字劃線附著力試驗(yàn)法檢測(cè)涂層附著力。

② 用鋒利刀片在已全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長(zhǎng)40mm相互以45度十字交*的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底；

③ 用ASTM選定的壓敏膠帶粘貼于十字切口之上，用手指和橡皮壓緊，使膠帶成半透明狀，并留有一片由端。

④ 抓住膠帶自由端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層與基底間涂層剝落情況。切口兩邊或交*處鋸齒狀剝落寬度小于1.6mm時(shí)，視為合適。  

3.3  涂層膜厚用磁性干膜測(cè)厚儀測(cè)量涂層膜厚

4. 涂層缺陷修補(bǔ)

4.1  涂層擦傷處

① 擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時(shí)，先用洗耳恭聽滌劑和清水清洗表面，干燥后鐵砂皮打磨，然后刷涂水性無機(jī)富鋅底漆。

② 擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時(shí)，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動(dòng)力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂水性無機(jī)富鋅涂料。  

4.2  涂層失去附著力的表面

由于鋼材表面存在沒污或表面粗糙過低，涂層失去附著力時(shí)，如面積較小，則按6.1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴砂至Sa2.5級(jí)，然后刷涂或噴涂。

4.3  涂層龜裂處

龜裂面積較小時(shí)，用動(dòng)力砂紙盤打磨除去龜裂涂層，重新刷涂或噴涂；龜裂面積較大時(shí)，應(yīng)重新噴砂至Sa2.5級(jí)，然后重新刷涂或噴涂。  

4.4  膜厚不足

涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔的。