普通車床刀架常見故障與維修

刀架、刀庫及換刀常見故障

普通車床刀架常見故障：

1. 換刀時刀架不轉(zhuǎn)

1）電源相序接反（使電機正反轉(zhuǎn)相反）或電源缺相。因為普通經(jīng)濟型車床所使用的刀架是通過刀架電機的正反轉(zhuǎn)來進行選刀，并進行鎖緊等動作，一般的工作順序是刀架首先正轉(zhuǎn)進行選澤刀具，刀具選者到位后，電機再進行反轉(zhuǎn),把所選擇的刀具進行瑣緊。整個換刀過程才結(jié)束，如果刀架電機電源的相序接反或者是所發(fā)出的正反轉(zhuǎn)信號相反，那么數(shù)控系統(tǒng)選擇刀具時所發(fā)出的刀架電機正轉(zhuǎn)信號，刀架電機此時的運動狀態(tài)恰好是反轉(zhuǎn)鎖緊，所以刀架電機就會靜止不動，一直處在鎖緊狀態(tài)。此時將刀架電機的電源線任換兩相,或者是將PLC的刀架輸出信號相互調(diào)節(jié)一下，故障即可以消除。

2）PLC程序出錯，換刀信號沒有發(fā)出。

2. 換刀時刀架一直旋轉(zhuǎn)

1）刀位信號沒有到達

2）I/O輸入輸出板出錯

3. 刀架不能鎖緊

1）刀架反轉(zhuǎn)信號沒有輸出

2） 刀架鎖緊時間過短

3） 機械故障

4. 加工中心刀庫換刀動作不能夠完成

1) 松刀感應(yīng)感應(yīng)開關(guān)或電磁閥損壞或失靈

2）壓力不足

3）液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題，液壓缸因液壓系統(tǒng)壓力不足或漏油而不動作，或行程不到位

4）PLC調(diào)試出錯，換刀條件不能滿足

5）主軸系統(tǒng)出錯

5. 自動換刀時刀鏈運轉(zhuǎn)不到位

1） 液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題，油路不暢通或液壓閥出現(xiàn)問題

2） 液壓馬達出現(xiàn)故障

3） 刀庫負載過重，或者有阻滯的現(xiàn)象

4） 潤滑不良

6.加工中心刀庫換刀動作不能夠完成

1) 松刀感應(yīng)感應(yīng)開關(guān)或電磁閥損壞或失靈

2）壓力不足,液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題，液壓缸因液壓系統(tǒng)壓力不足或漏油而不動作，或行程不到位

3）PLC調(diào)試出錯，換刀條件不能滿足

4）主軸系統(tǒng)出錯

7.主軸刀柄取不下刀

1） 松刀力不夠

2） 氣液壓伐或松拉力氣缸損壞

3） 拉桿行程不夠或拉桿位置變動

4） 7：24錐為自鎖與非自鎖的臨界點

8.主軸不能拉上刀柄

1） 拉桿行程不夠

2） 松刀接近開關(guān)位置變動

3） 拉桿頭部損壞

4） 閥未動作、卡死或者未上電

5） 拉釘未擰緊或者型號選擇不正確

事例1：

一臺車削中心，工作時CRT顯示報警“未抓起工件報警”。但實際上抓工件的機械手已將工件抓起，卻顯示機械手未抓起工件報警。查閱PLC圖，此故障是測量感應(yīng)開關(guān)發(fā)出的。經(jīng)查機械手部位，機械手工作行程不到位，未完quan壓下感應(yīng)開關(guān)引起的。隨后調(diào)整機械手的夾緊力，此故障排除。