軟化水陽離子交換樹脂深度污染后的性能復(fù)蘇研究報告

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處理。

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

軟化水陽離子交換樹脂深度污染后的性能復(fù)蘇研究報告當(dāng)陽樹脂被污染后，其反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)會出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，影響出水水質(zhì)，這篇文章通過大量實驗對采取的樹脂樣本進(jìn)行了復(fù)蘇實驗，從而達(dá)到提高樹脂的工作交換容量和再生程度，離子交換法制備純水的過程中，采用的是H型陽離子交換和OH型陰離子交換。無論是陽離子交換，還是陰離子交換或混合離子交換，當(dāng)其迭到終點指標(biāo)值時，即停止運行，進(jìn)行再生，這種工藝長期以來被認(rèn)為是自然的，的事。

　　用來處理工業(yè)廢水的陽樹脂進(jìn)行復(fù)蘇，基本采用電監(jiān)測系統(tǒng)，深度污染的強(qiáng)酸型陽離子交換樹脂復(fù)蘇研究。首先將SACR用飽和FeCl3溶液、潤滑油浸泡,并在110℃干燥6 h,制得深度污染SACR。然后在FI-Na-ISE的SACR性能測定系統(tǒng)中對各種復(fù)蘇因素進(jìn)行考察。復(fù)蘇溫度31℃,復(fù)蘇劑中HCl、NaCl、Na2SO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為3.0、3.0、2.0,復(fù)蘇劑流速為1.0 mL/min,用量為300 mL/g。在優(yōu)化條件下,對深度污染SACR進(jìn)行連續(xù)動態(tài)復(fù)蘇,根據(jù)不同樹脂型號的平衡交換容量從復(fù)蘇前的2.237 mmol/g恢復(fù)至3.531 mmol/g,達(dá)到同型號新樹脂平衡交換容量的89.0,從而實現(xiàn)其再利用。

　　其實，樹脂被染的原因有很多種，常發(fā)生的原因就是在對水進(jìn)行水處理時由于過濾器故障，沒有使其過濾或沉淀，污染物質(zhì)進(jìn)入離子交換器內(nèi)所致。由于Al3+與樹脂的交換基團(tuán)有很強(qiáng)的吸附作用，樹脂代理商故用食鹽水溶液再生也難以除去。一般鋁的污染在軟化水處理系統(tǒng)中的陽樹脂要比除鹽水系統(tǒng)中的DOWEX樹脂嚴(yán)重。因此，對樹脂的復(fù)蘇相當(dāng)重要。