(1)材料的粉末性質(zhì)、粒子的形態(tài)和表面狀態(tài)、粒子密度和堆積密度、粒度分布、含水量、粘附性、流動性(休止角、內(nèi)部摩擦系數(shù)等)、凝聚性等影響混合過程。特別是粒徑、粒子形態(tài)、密度等各成分之間存在明顯的差異時，混合中或混合后很容易發(fā)生離析現(xiàn)象，混合效果大打折扣。一般來說，小粒徑、大密度的粒子更容易在大粒子的間隙中向下流動，影響混合效果，但粒徑小于30μm時，粒子密度的大小不會成為引起分離的因素，粒徑小于5μm的粉末和大粒徑的粒子進行混合時，粉末附著在大粒子表面會變成包裝狀態(tài)，不會分離，形成均勻混合，混合材料中含有少量的水分時，可以有效防止分離。一般來說，粒徑影響比較大，密度的影響在流態(tài)化操作中比粒徑較大。

(2)設備類型：混合機的形狀和尺寸、內(nèi)部插入物(強制攪拌、擋板等)、材質(zhì)和表面狀況等都會影響其混合效果，應該根據(jù)材料性質(zhì)來選擇合適的混合器。

(3)操作條件：材料的填充量、進料方式、混合比、混合機的旋轉(zhuǎn)速度和混合時間等都會影響混合的效果。旋轉(zhuǎn)型混合機的轉(zhuǎn)速過低時，粒子在材料層的表面進行向下滑動，各成分粒子的物性差異大的時候很容易發(fā)生分離現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)速度過高時，消耗者在離心力作用下與旋轉(zhuǎn)筒一起旋轉(zhuǎn)，幾乎是沒有混合作用的。適合轉(zhuǎn)速一般取臨界轉(zhuǎn)速的0.7~0.9倍。各成分之間密度差和粒度差較大時，先安裝密度小或粒徑大的材料，再安裝密度大或粒徑小的材料，混合時間要做到適當。

為了防止材料加熱，飛刀的速度不能太快，氣溫不能太高，應該加以控制，使物料能夠在短時間內(nèi)均勻混合，并且在混合過程中不能粘附在攪拌機的內(nèi)壁上。工作時要混合均勻，防止物料分子的降解。混合操作過程一般是由主電機計數(shù)的變化來控制的。混合工藝一般控制在4-8mm左右。如果混合過程中的物料通常是粉狀的，則通常需要用混合設備的飛刀將細顆粒物料粉碎，以便于粉碎或造粒。