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一起來(lái)看看如何提升多通道管式爐的熱效率？
多通道管式爐以硅碳棒為加熱元件，采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和進(jìn)口控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，爐膛采用1600型氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升降溫，采用外殼整體密封、蓋板密封采用硅膠泥、爐門(mén)采用硅膠墊并通有水冷系統(tǒng)，氣體經(jīng)過(guò)流量計(jì)后由后膛進(jìn)出，有多處洗爐膛進(jìn)氣口、出氣口處有燃燒嘴，可以通氫氣、氬氣、氮?dú)?、氧氣、一氧化碳等氣體，具有溫場(chǎng)均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做氣氛保護(hù)燒結(jié)、氣氛還原用的理想產(chǎn)品。
多通道管式爐的工作原理是：燃料在管式爐的輻射室(極少數(shù)在單獨(dú)的燃燒室)內(nèi)燃燒，釋放出的熱量主要通過(guò)輻射傳熱和對(duì)流傳熱傳遞給爐管，再經(jīng)過(guò)傳導(dǎo)傳熱和對(duì)流傳熱傳遞給被加熱介質(zhì)，在實(shí)際使用中，管式爐爐管內(nèi)外受以下腐蝕影響，包括：
1、爐管內(nèi)介質(zhì)的腐蝕：硫腐蝕、環(huán)烷酸腐蝕、氫損傷、氫加硫化氫腐蝕、連多硫酸腐蝕等;
2、爐管管外介質(zhì)腐蝕：高溫部位的釩腐蝕和低溫部位的露點(diǎn)腐蝕。
多通道管式爐電氣部分采用與爐體一體化結(jié)構(gòu)，整個(gè)電氣元件安裝在爐體底部的一側(cè)，結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小。溫控安裝在爐體側(cè)面板上，觀察直觀，調(diào)節(jié)方便，溫控儀具有專(zhuān)家PID調(diào)節(jié)功能，管式爐可自動(dòng)設(shè)置PID值，電腦記錄，同時(shí)具備補(bǔ)償功能，可使?fàn)t膛溫度與顯示值一致。
對(duì)于新安裝和使用一段時(shí)間的電阻爐以及修理后的管式爐，必須對(duì)其軸向溫場(chǎng)分布進(jìn)行測(cè)試，以便于其進(jìn)行調(diào)整，確保熱電偶的檢定質(zhì)量。管式爐在鑒定各種工業(yè)用熱電偶是必不可少的電爐設(shè)備之一據(jù)熱電偶的檢定規(guī)程要求合格的電阻爐內(nèi)必須有一段均勻分布的溫場(chǎng)，必須要求高溫區(qū)在爐鏡中心。測(cè)試管式爐的溫場(chǎng)分布，在國(guó)內(nèi)常用的檢測(cè)方法主要就是有三種：微差法和多點(diǎn)測(cè)量法，位移法，位移法操作上是比較簡(jiǎn)單的，涉及的測(cè)量設(shè)備也是比較少的，可是在測(cè)量中產(chǎn)生的誤差還是比較大的。
提高管式爐熱效率的目的是為了節(jié)能，而煉油裝置管式爐的節(jié)能措施比一般工業(yè)爐要靈活得多，一個(gè)裝置內(nèi)常常不止一臺(tái)管式爐，另外還有各種其他設(shè)備，它們之間在熱能利用方面往往是可以互補(bǔ)的，這就有可能把管式爐同整個(gè)裝置結(jié)合在一起，全面考慮和優(yōu)化，以便采取綜合節(jié)能措施。在測(cè)量時(shí)有一臺(tái)微機(jī)助手的話，在數(shù)據(jù)處理方面，利用微軟電子表格軟件的計(jì)算和自動(dòng)制圖功能，那么測(cè)試管式爐的溫場(chǎng)分布工作將會(huì)變的簡(jiǎn)單方便。
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