環(huán)氧富鋅底漆

環(huán)氧富鋅底漆是以鋅粉為填料，固體環(huán)氧樹脂為基料，以聚酰胺樹脂或胺加成物為固化劑，加以適當(dāng)混合溶劑配制而成的高固體分環(huán)氧底漆，其中鋅粉在涂料中的含量要超過85%，以形成連續(xù)緊密的涂層而緊密地與金屬接觸。由于在涂膜受侵蝕時(shí)鋅的電位比鋼鐵的電位低，因此涂膜中的鋅為陽極，先受到腐蝕，基材鋼鐵為陰極，受到保護(hù)。而鋅作為犧牲陽極形成的氧化產(chǎn)物又對(duì)涂膜起到一種封閉作用，更加強(qiáng)了涂膜對(duì)基體的保護(hù)。

環(huán)氧富鋅底漆不但防腐性能良好，而且附著力強(qiáng)，并與下道涂層，如環(huán)氧云鐵中間漆和其他高性能面漆有著良好的粘結(jié)性。此外，由于涂膜中鋅粉含量高，因此此底漆在今后的焊接工藝中不會(huì)破壞和脫落，這使環(huán)氧富鋅底漆可用于一般鋼板上作車間預(yù)涂底漆用，20μm的環(huán)氧富鋅底漆涂膜，其防銹性能可超過6個(gè)月。表1為用聚酰胺樹脂等固化劑的環(huán)氧富鋅底漆參考配方。

表1

環(huán)氧富鋅底漆參考配方

①混合溶劑參考配方視要求的揮發(fā)速度和施工工藝不同而有不同的配比，見表2。

②Versamild 115聚酰胺固化劑為Henkel公司產(chǎn)品，胺值為230～245。

表2 環(huán)氧涂料用混合溶劑參數(shù)配方

前言

   溶劑在漆中的作用往往不為人們重視，認(rèn)為它是揮發(fā)份，最后總是揮發(fā)掉而不會(huì)存留在漆膜中，所以對(duì)漆膜質(zhì)量影響不大。實(shí)際上，各種溶劑的溶解力，揮發(fā)速率等因素將極大地影響油漆生產(chǎn)、貯存、施工、漆膜光澤、附著力及表面狀態(tài)等多方面的性能。

   在常規(guī)液態(tài)涂料中溶劑約占30-50%體積份。溶劑在涂料中的主要作用有：

   ◆溶解、分散涂料中的樹脂，并調(diào)節(jié)其粘度和流變性，使其易于涂裝。

   ◆增加涂料儲(chǔ)存穩(wěn)定性。

   ◆改善涂膜外觀，如光澤豐滿度等。

   ◆增加涂料對(duì)被涂基材的潤濕性，提高附著力。

   ◆組成合理的揮發(fā)速率賦予涂料最佳的流動(dòng)性和流平性。

   不同樹脂系列只能溶于不同活性溶劑中，在同一油漆配方中，常常采用多種樹脂，所以多種活性溶劑配合可達(dá)較佳效果。

   配方原則：在T各活性溶劑間取得性能穩(wěn)定和最佳平衡，同時(shí)盡可能多地加入填充溶劑優(yōu)化成本核算和調(diào)節(jié)施工粘度。

   盡管為滿足日益苛刻的環(huán)保要求，低VOC的乳膠漆、水性涂料、UV光固化涂料及粉體涂料得到了迅速地發(fā)展，但溶劑型涂料以其性能和施工優(yōu)勢仍在涂料領(lǐng)域中占有相當(dāng)重要地位。迅猛發(fā)展的中國經(jīng)濟(jì)有力地促進(jìn)了中國涂料工業(yè)的成長壯大；那種簡單地“買賣配方”的年代已經(jīng)過去。在中國涂料工業(yè)，溶劑正朝著“復(fù)合化、高性價(jià)比化及高效低毒”的方向發(fā)展。

   合理使用各類溶劑的幾點(diǎn)建議

   為了更合理地使用各類溶劑，以達(dá)到成本——性能間的平衡，建議各涂料廠對(duì)以下幾點(diǎn)引起足夠重視：

   合理采用配方原則

   溶劑對(duì)樹脂的溶解力，可以從溶成一定濃度溶液的溶解速度、粘度以及真溶劑對(duì)填充溶劑的容忍度（稀釋比值）等方面來表示。

   A “相似相溶”原則

   “相似相溶”原則是判斷溶劑對(duì)物質(zhì)溶解力大小的經(jīng)典理論。即溶解度參數(shù)相似者相溶。

   聚合物的溶解過程一般是從體積較小的溶劑分子慢慢地滲入到聚合物鏈間開始，而聚合物分子溶入溶劑的速率較慢，因此聚合物的溶解首先表現(xiàn)為體積不斷膨脹，即溶脹過程。當(dāng)然，涂料中聚合物的溶解是一相當(dāng)復(fù)雜的過程，因?yàn)橥苛现衅渌M份和填料、顏料及助劑都會(huì)影響聚合物的溶解（程度）。在選擇主活性溶劑時(shí)，我們應(yīng)盡量考慮聚合物的溶解度參數(shù)與溶劑的溶解度參數(shù)差小于3，且氫鍵力強(qiáng)度又相近的溶劑。

   B 充分研究溶劑的揮發(fā)性能

   在涂料成膜過程中，溶劑從涂膜中不斷地?fù)]發(fā)出去。溶劑的揮發(fā)性能對(duì)涂料的最終性能影響很大，不合適的揮發(fā)速率將導(dǎo)致涂膜的缺陷，如流掛、針孔、縮孔和縮邊等。

   溫度是影響溶劑揮發(fā)速率的重要因素，隨著溫度升高，溶劑揮發(fā)速率加快。這也是夏天多選用揮發(fā)速率較慢的溶劑的原因，如天熱時(shí)涂料廠一般會(huì)用二甲苯替代部分甲苯。

   同一種類型溶劑的沸點(diǎn)與其相對(duì)揮發(fā)速率有對(duì)應(yīng)關(guān)系；但不同類型溶劑的沸點(diǎn)與其相對(duì)揮發(fā)速率無對(duì)應(yīng)關(guān)系。如乙醇的沸點(diǎn)（79℃）比苯的沸點(diǎn)（80℃）稍低，但乙醇的相對(duì)揮發(fā)速率（1.6）卻遠(yuǎn)低于苯的相對(duì)揮發(fā)速率（6.3）；同樣正丁醇的沸點(diǎn)（117℃）比醋酸丁酯的沸點(diǎn)（127℃）稍低，但正丁醇的相對(duì)揮發(fā)速率（0.4）卻遠(yuǎn)低于醋酸丁酯的相對(duì)揮發(fā)速率（1.0）。這與醇類溶劑含強(qiáng)氫鍵不無關(guān)系。

   被涂表面的空氣流動(dòng)情況也是影響溶劑揮發(fā)速率的另一個(gè)重要因素。對(duì)特定的施工條件，涂料中的溶劑必須加以選擇。如用空氣噴涂時(shí)，溶劑揮發(fā)明顯要快過用無空氣噴涂。在實(shí)際使用中，很少用單一溶劑來制備涂料。為了更好地控制溶劑的揮發(fā)速率，改善溶解能力并在成本上取得平衡，多用采混合溶劑體系。當(dāng)采用混合溶劑體系時(shí)，不同溶劑蒸發(fā)到大氣中的相對(duì)比例并不與原始溶劑組成相同，隨著溶劑的不斷揮發(fā)，留下來的溶劑組成在不斷變化。這一變化對(duì)涂料的性能影響很大，如聚合物的高溶解能力組分（活性溶劑）相對(duì)稀釋劑而言如揮發(fā)太快可能導(dǎo)致溶劑的最終溶解能力不足，使一些涂膜發(fā)生病態(tài)殃象，如收縮、針孔、發(fā)白等。

   C 溶劑的粘度

   溶劑對(duì)聚合物的溶解能力和溶劑自身的粘度對(duì)涂料緊終粘度影響很大。一般而言，溶劑對(duì)樹脂的溶解力越強(qiáng)，所形成的樹脂溶液粘度越低。

   在涂料體系中，填充溶劑的粘度比活性溶劑要高。因?yàn)樵诨钚匀軇┲?，樹脂分子在溶液中可以充分伸展，雖然分子間纏繞較多，但分子鏈柔順性較好；而在填充溶劑中，高分子鏈柔順性較差，不易于解纏結(jié)，表現(xiàn)為粘度明顯增加。另外，涂料用樹脂多是極性的，含有能形成氫鍵的基團(tuán)如羥基或氨基等。這些基團(tuán)的存在使得樹脂分子之間傾向于相互締合，增加了溶液的粘度。為減少這種傾向，加入氫鍵接受溶劑如酮、醚和醇類可以有效地降低體系粘度。加入顏料和填料也會(huì)在相當(dāng)程度上增加涂料的粘度。

   在配制涂料時(shí)，為了使粘度滿足產(chǎn)品施工要求，應(yīng)綜合考慮溶劑粘度和溶解力，以達(dá)到最佳平衡。

   合理選擇主溶性溶劑和填充溶劑

   并不是所有溶劑都可溶解聚合物：

   我們將對(duì)聚合物具備溶解能力的有機(jī)溶劑稱為活性溶劑（中等和強(qiáng)氫鍵溶劑），對(duì)聚合物不具備或僅有微弱溶解能力的有機(jī)溶劑我們稱為填充溶劑。

   活性溶劑特點(diǎn)：多數(shù)帶極性基團(tuán)，普遍價(jià)格較高。主要有下列幾大類：

   A.酮類：丙酮、丁酮、甲戊酮、甲基異丁基酮及環(huán)己酮等。

   B.酯類：醋酸乙酯、醋酸丁酯及醋酸異丙酯等。

   C.醇類：乙醇、正丁醇、異丙醇等。

   D.帶多于兩個(gè)官能團(tuán)的溶劑：乙二醇丁醚（BCs）及丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）等。

   醇、酮、酯和醇醚這四類活性溶劑也常被統(tǒng)稱為含氧溶劑。所謂含氧溶劑就是分子中含有氧原子的溶劑。它們能提供范圍很寬的溶解力和揮發(fā)性，很多樹脂不能溶于烴類溶劑中，但能溶于含氧溶劑。

   醇類溶劑：由于醇帶有羥基，具高極性和強(qiáng)氫健作用。非極性烴鏈和羥基之間的關(guān)系決定了醇的溶解力。低級(jí)醇對(duì)強(qiáng)極性樹脂如醇酸樹脂、脲醛樹脂，硝化棉等有很強(qiáng)的溶解力。醇對(duì)極性強(qiáng)的樹脂的溶解力隨著烴鏈長度的增加而下降，所以高級(jí)醇不是像硝化棉等極性樹脂的溶劑，但高級(jí)醇的溶解性能溫和，非常適宜用作面漆的溶劑，因?yàn)樗粫?huì)軟化底漆而發(fā)生咬底現(xiàn)象。特別在塑料用涂料中，醇類溶劑僅會(huì)對(duì)塑料表面溶脹，而不會(huì)軟化塑料。生產(chǎn)船舶漆和重防腐涂料的企業(yè)多采用溶解能強(qiáng)，相對(duì)揮發(fā)速率較低（0.44——強(qiáng)氫鍵作用）的正丁醇作為主活性溶劑。

   酯類溶劑目前主要被用于硝基漆中，如在硝基木器漆中，醋酸正丁酯被大量用作活性溶劑。其實(shí)從特性上看，酯類溶劑可被用于更多類型的涂料中，如作為丙烯酸樹脂型（尤其是羥基丙烯酸型）塑膠漆的主活性溶劑更多地選用酯類（醋酸乙酯、醋酸正丁酯）了。酯類溶劑的極性比醇類低，但對(duì)極性樹脂有非常好的溶解力。隨著酯中醇及酸基團(tuán)中碳鏈的增長，其對(duì)極性樹脂的溶解力會(huì)下降，但對(duì)極性樹脂的溶解力會(huì)反而會(huì)增強(qiáng)。例如醋酸正丁酯，對(duì)硝化棉、丙烯酸樹脂和醇酸樹脂等有良好的溶解力，它屬于中等揮發(fā)速度溶劑，其揮發(fā)度高到足以從涂膜中迅速揮發(fā)，低到能阻止縮孔，泛白和無序流動(dòng)。在配方中，醋酸正丁酯常同芳烴溶劑一道使用，由于它具有較低粘度，特別適用于高固含涂料，它也是聚氨酯涂料中使用廣的溶劑。

   酮類溶劑化學(xué)穩(wěn)定性好，由于羥基的存在，酮為氫鍵受體溶劑，具備優(yōu)異的溶解力。例如常用的丁酮：相對(duì)揮發(fā)速率稍低于丙酮，是木器漆（硝基及聚氨酯），丙烯酸樹脂漆和乙烯樹脂漆常用的溶劑。由于揮發(fā)速率過快，丙酮和丁酮極小用于船舶漆和重防腐涂料中。選擇二丙酮醇作為主活性溶劑能在充分溶解樹脂的基礎(chǔ)上使涂膜具有良好的流平性。

   在油漆制造中，除活性溶劑外還適當(dāng)?shù)負(fù)接靡恍┨畛淙軇?。填充溶劑的特點(diǎn)是：

   多數(shù)為非極性烷烴及芳烴溶劑（弱氫鍵）。主要有烷烴溶劑：如脫芳烴D-系列、120#溶劑油及200#溶劑油等；芳烴溶劑：如甲苯、二甲苯、混合芳烴S-100、S-150及S-200等。烷烴溶劑與眾多活性溶劑混溶性欠佳。

   聚合物一般不溶于填充溶劑中，填充溶劑主要被用于降低成本，調(diào)節(jié)油漆粘度便于施工。

   如船舶漆和重防腐涂料中二甲苯及混合芳烴S-100作為填充溶劑可與正丁醇充分互溶并有效降低成本；當(dāng)然，甲苯和二甲苯仍是主要填充溶劑，輔之以混合芳烴S-100及S-150調(diào)節(jié)粘度和揮發(fā)速度；而在以聚酯樹脂為基材的卷材涂料中，擁有良好綜合溶解性能的乙二醇丁醚一直被用作主活性溶劑，由于毒性等原因，現(xiàn)正部分被二丙酮醇等替代，這類涂料一般選用混合芳烴S-100及S-150作為填充溶劑。

   作為填充溶劑，我們不能忽略脂肪烴溶劑，其代表溶劑為200#溶劑油，它們基本上為化學(xué)惰性，它們被用于醇酸樹脂漆中既可有效地填充降低成本，還對(duì)醇酸樹脂具備一定溶解力。200#溶劑油被廣泛用于以醇酸樹脂為基材的木器漆中。為了使成品油漆具備較輕氣味，有些廠家采取加氫方式去掉部分不飽和烴，在國內(nèi)，加氫200#又稱3#溶劑油。

   越來越多地采用復(fù)合溶劑——助溶劑

   針對(duì)特定的應(yīng)用要求，不同涂料須具備不同性能，如汽車漆、木器漆等。導(dǎo)致不同油漆體系采用不同的高分子聚合物（樹脂）。如醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯樹脂等。即使是醇酸樹脂，也可分為椰子油改性、亞麻油改性及苯乙烯改性等等。新開發(fā)的特種樹脂往往帶有不止一個(gè)特性基團(tuán)，如聚氨酯改性丙烯酸樹脂等；越來越多的涂料廠為尋求最佳性能平衡，在配方中采用不同樹脂配合使用的方式開發(fā)新性能涂料。單靠1至2種主活性溶劑不能在配方中有效溶解樹脂。這也是涂料制造中需要眾多溶劑的主要原因。

   如船舶漆和重防腐涂料會(huì)采用一些丙二醇甲醚和異丙醇等作為助溶劑；在硝基木器漆中，丙二醇甲醚醋酸酯、酮類（丁酮，甲基異丁基酮）和一些醇（正、異丁醇、異丙醇）被更多地作為助溶劑在砂基漆中，我們常加醇類作為助溶劑或潛溶劑；醇類不能單獨(dú)溶解含氮量為11.7%-12.2%的硝化棉，但它們具有潛在的溶解能力。在與酯、酮等活性溶劑于一定比例范圍內(nèi)配合時(shí)，“混合溶劑”具有同樣甚至更大的溶解力。如一份醋酸乙酯的甲苯稀釋值為3.4，而半份醋酸乙酯加半份乙醇的稀釋比值同樣為3.4。酯酸丁酯的甲苯稀釋值為2.7，而半份醋酸丁酯加半份乙醇的稀釋比值高達(dá)為2.95，多數(shù)情況下乙醇價(jià)格遠(yuǎn)低于醋酸丁酯。加入少量正丁醇到醇酸樹脂漆中可顯著降低粘度；在涂料中加入少量異丁醇可有效的阻止漆膜泛白，也可提高流動(dòng)性和光澤。

   甲基異丁基酮（MIBK）作為中沸點(diǎn)溶劑，可賦予硝基漆良好的流動(dòng)性和光澤度，并能有效地降低醇酸樹脂漆粘度，它的加入將能提高填充溶劑的加入量；此外，MIBK與醇和芳烴溶劑配合可更有效地溶解環(huán)氧樹脂。

   助溶劑品種及用量選擇適當(dāng)時(shí)，不但質(zhì)量好，還可大大降低成本；在以聚酯樹脂為基材的卷材涂料中，助溶劑多選擇某些酯類（醋酸正丁酯）及醇類（丁醇）和某些酮類（丁酮）；作為丙烯酸樹脂型塑膠漆的助溶劑以醇類（丁醇、異丙醇、正丙醇）和某些醇醚類（乙二醇丁醚、正丙醇甲醚），同樣由于毒性等原因，現(xiàn)乙二醇丁醚正部分被二丙酮等替代。

   更多地考慮活性溶劑與填充溶劑的配比平衡

   僅用活性溶劑將導(dǎo)致成本太高，且由于“太充分”溶解樹脂而使油漆粘度“太低”，但摻用填充溶劑時(shí)，除了適當(dāng)選擇品種外，還要控制其用量，以保證混合溶劑有相當(dāng)?shù)娜芙饬Α?/p>

    稀釋比值是一份活性溶劑可以容忍填充溶劑的最高份數(shù)。超過此值，溶解力將全喪失。擬訂配方時(shí)，必須充分考慮施工環(huán)境溫度，體系中填料、顏料及助劑對(duì)溶劑溶解力的影響，保留多余活性溶劑以保證溶解力。溫度升高，稀釋比值也會(huì)降低。這也是硝基漆在熱天要多用活性溶劑的一個(gè)原因。

   以硝基漆為例：

   在填充溶劑中，芳烴類比石油溶劑的稀稀比值要高得多。

   如對(duì)應(yīng)醋酸乙酯，稀釋比值分別為：甲苯-3.4；石油溶劑-1.0。

   在以酮為活性溶劑時(shí)尤為明顯，同樣對(duì)應(yīng)丙酮，稀釋比值分別為：甲苯-4.5；石油溶劑-0.7。

   所以在硝基漆中，都以甲苯或二甲苯等芳烴作為填充溶劑，而很少采用脂肪烴作為填充溶劑。當(dāng)然，加入少量正丁醇可顯著增加硝基漆用填充溶劑的量。

   關(guān)鍵——“再配方”概念：就是維持實(shí)際用之有效的混合溶劑配方的原有性能（溶解力和揮發(fā)率）不變，而用市場價(jià)格較低，供應(yīng)充沛的溶劑替代以達(dá)到降低成本的目的。

   我國涂料工業(yè)用溶劑目前存在的問題

   對(duì)溶劑本身的性能差異認(rèn)識(shí)不足

   同一種溶劑也有不同的品質(zhì)規(guī)格，導(dǎo)致其被用于涂料中表現(xiàn)出的性能差異大：如混合二甲苯有溶劑型及混合異構(gòu)級(jí)，前者乙基苯含量達(dá)50%以上，溶劑型二甲苯溶解力不如混合異構(gòu)級(jí)，不能用于對(duì)品質(zhì)要求高的塑膠漆和汽車漆等；又如混合芳烴S-100，可分別來自裂解C-9和重整C-9。裂解C-9中的烯烴雖由加氫飽和，但芳烴總含量不夠，表現(xiàn)為初餾點(diǎn)下移，且溶解力不夠，將他們用于船舶漆和防腐涂料問題不大，但用于對(duì)揮發(fā)速度有要求的木器漆及對(duì)溶解力也有要求的樹脂制造時(shí)一定會(huì)影響品質(zhì)。樹脂廠通常會(huì)采用測苯胺點(diǎn)或混合苯胺點(diǎn)來驗(yàn)收混合芳烴S-100，苯胺點(diǎn)或混合苯胺點(diǎn)越低，溶劑的溶解能力愈強(qiáng)，芳烴的含量也愈高。

   對(duì)溶劑本身的品質(zhì)要求認(rèn)識(shí)不足

   某些廠為了追求價(jià)格優(yōu)勢，不惜在配方中采用低品質(zhì)的溶劑，如在該用混合異構(gòu)級(jí)二甲苯的配方中采用高乙苯含量的溶劑二甲苯，甚至大量用非標(biāo)低芳烴含量二甲苯；不少工廠仍使用價(jià)廉但國際上禁用的CAC。

   不十分清楚涂料本身對(duì)溶劑品質(zhì)的要求

   不同涂料由于采用的樹脂不同，對(duì)同一種溶劑的要求也不同?；旌戏紵NS-100在硝基木器漆中主要作用為調(diào)節(jié)揮發(fā)速度，太寬的餾程和低的初餾點(diǎn)不能很好地起作用；混合芳烴S-100在船舶漆和防腐涂料中不十分要求其調(diào)節(jié)揮發(fā)速度，主要作用是降成本和調(diào)節(jié)施工粘度，適當(dāng)寬的餾程對(duì)使用影響不大。

   注意某些溶劑的保質(zhì)期

   有些活性溶劑存在保持期如二丙酮醇，原則上過了保持不應(yīng)再被使用，因?yàn)槠鋬?nèi)部活性基團(tuán)已經(jīng)產(chǎn)生了變化；作為固化劑稀釋劑的醋酸丁酯要求含水量低，醋酸丁酯貯存過長且不當(dāng)或在運(yùn)輸過程中都有可能導(dǎo)致含水量增加；丁酮同樣對(duì)水份敏感，罐裝涂料對(duì)水份要求高，含水份超標(biāo)的丁酮會(huì)導(dǎo)致某些罐裝涂料“變色”。

   涂料廠“無力”控制所購買溶劑的品質(zhì)

   這類問題在市場上普遍存在，尤其是散水供應(yīng)的溶劑。主要表現(xiàn)為：

   A.供應(yīng)商尤其是貿(mào)易商往往從不同渠道采購?fù)黄贩N，然后“混罐”貯存。由于不同生產(chǎn)商采用的工藝有別，導(dǎo)致同一品種品質(zhì)有差異，“混罐”后溶劑品質(zhì)肯定受影響。如混合溶劑級(jí)二甲苯，不同生產(chǎn)廠家其芳烴總含量有區(qū)別，“混罐”后其芳烴總含量有變，影響到其溶解力。

   B.由于不同生產(chǎn)商采用的工藝有別，導(dǎo)致同一品種品質(zhì)有差異，涂料配方須作相應(yīng)調(diào)整。但供應(yīng)商尤其是貿(mào)易商在報(bào)價(jià)時(shí)往往申報(bào)“已經(jīng)過認(rèn)證”的廠家，實(shí)際送貨是另一碼事。如混合芳烴S-100：A廠重整工藝，餾程為160-180℃；而B廠為裂解工藝，餾程為150-170℃。前者總芳烴含量高，對(duì)丙烯酸樹脂有一定溶解力。但供應(yīng)商并無A廠貨，而此廠家用它生產(chǎn)木器漆。為拿到訂單，供應(yīng)商往往謊報(bào)A廠貨，但送B廠貨。對(duì)有一定檢驗(yàn)?zāi)芰Φ拇髲S，結(jié)果往往是當(dāng)場退貨，但影響生產(chǎn)；對(duì)無檢測能力的用戶，會(huì)影響它們的產(chǎn)品品質(zhì)。

   C.供應(yīng)商將品質(zhì)檢測報(bào)告當(dāng)兒戲。各涂料廠應(yīng)對(duì)溶劑生產(chǎn)廠家的品質(zhì)檢測報(bào)告（COA）引起足夠重視。我們希望見到更多負(fù)責(zé)任的溶劑供應(yīng)商。某些溶劑供應(yīng)商為應(yīng)付了事，隨便找個(gè)品質(zhì)檢測報(bào)告（COA）發(fā)來，我們發(fā)現(xiàn)過1至2年前的品質(zhì)檢測報(bào)告（COA），甚至與報(bào)價(jià)時(shí)申報(bào)的廠家嚴(yán)重不符。品質(zhì)檢測報(bào)告（COA）被用于溶劑品質(zhì)的考核，萬一涂料出現(xiàn)品質(zhì)問題，它們被用作品質(zhì)分析的重要證據(jù)。

   D.供應(yīng)商做假：在國際二甲苯中摻入一定比例的低品質(zhì)粗二甲苯可達(dá)“降成本”的目的；偏三甲苯市場不好時(shí)摻入混合芳烴S-100中賣等。這些做法極大地影響了下游客戶的產(chǎn)品品質(zhì)。

   E.二次“污染”：應(yīng)下游用戶降低成本的要求，經(jīng)銷商多數(shù)采用回收桶裝送溶劑。這些桶往往先裝過各類樹脂等，由于樹脂粘度高，粗放式“清洗”無法除掉它們——尤其是天氣冷時(shí)，裝入溶劑后即造成“二次污染”。如果上批所裝樹脂與你配方所用樹脂全不同時(shí)，成品油漆的性能會(huì)受很大影響，這也是不少大廠堅(jiān)持用新桶的原因；散水溶劑在運(yùn)輸周轉(zhuǎn)過程中也會(huì)產(chǎn)生“二次污染”：某北方大廠生產(chǎn)的丁酮品質(zhì)不錯(cuò)，但運(yùn)到華南后客戶往往抱怨含水量過高，這與其在運(yùn)輸周轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生“二次污染”有關(guān)。不少大廠仍堅(jiān)持“進(jìn)廠檢測”是不無道理的。

   在涂料中溶劑發(fā)展的方向

   低毒甚至無毒化

   如果大量吸入的話，所有溶劑都有毒！

   美國國會(huì)在1990年列出了將要減少使用危害空氣污染物（HAP）清單，其中包括MIBK、BCs、芳烴、甲醇、乙二醇及乙二醇醚等。

   苯屬中毒性溶劑，會(huì)導(dǎo)致造血系統(tǒng)的病害，不能用于涂料中，中國及國際上多數(shù)國家對(duì)溶劑苯含量都有嚴(yán)格的限制；乙二醇醚及其酯類溶劑（尤其是CAC）屬高毒溶劑，應(yīng)禁止使用；某些溶劑對(duì)于涂料來說仍不可少：甲苯、二甲苯、混合芳烴S-100、MIBK及乙二醇丁醚等。目前人們正積極尋找新的不在HAP清單上的溶劑。歐盟已立法在與人接觸的產(chǎn)品中對(duì)某些物質(zhì)設(shè)限，其中包含PAHs多環(huán)芳香烴。混合芳烴S-100及S-150肯定含PASs——多環(huán)芳香烴。

   高效溶劑的使用

   多數(shù)廠家在選擇活性溶劑時(shí)一般圍繞著“老三樣”轉(zhuǎn)：談到醇類一般選正、異丁醇、異丙醇；談到酮類均跑不掉丁酮、丙酮；考慮酯類時(shí)丁、乙酯。其實(shí)有不少性能優(yōu)良的溶劑建議考慮：如醇類中的正丙醇；將甲戊酮（2-庚酮）用于砂基漆中可有效地改善漆膜延展性，防潮性和光澤性；三甲基環(huán)已酮在涂料中可用作氣干和烘干體系的流平劑，可以減少氣泡和縮孔的生成，提高流動(dòng)性和光澤；目前多數(shù)以聚酯樹脂為基材的卷材涂料制造商為改善涂料的流平性，都會(huì)加入具有較高的沸點(diǎn)、很低的吸濕性，較慢的相對(duì)揮發(fā)速率（0.02）和突出的溶解能力的異氟爾酮；而將二異丁基酮（DIBK）用于以聚酯樹脂為基材的卷材涂料和罐裝涂料中可有效改進(jìn)涂料的涂膜性能；含有高碳醇醋酸酯的涂料可獲得較高的電阻率，由于電阻率影響涂料霧化特性和靜電噴涂時(shí)的轉(zhuǎn)移效率，故希望將靜電噴涂時(shí)的涂料電阻率調(diào)整到0.6-1.0M歐，但這對(duì)于金屬閃光涂料等卻是一個(gè)難題，而使用具有接近烴類溶劑電阻率的高碳醇的醋酸酯溶劑不僅可獲得高的電阻率，同時(shí)又可獲得烴類溶劑難以提供的溶解能力。作為高碳醇醋酸酯之一醋酸已酯：與醇醚醋酸酯和高混點(diǎn)酮類溶劑相比，將它用于對(duì)潮氣敏感的各種氣干型涂料中，不僅由于其較慢的揮發(fā)速率而有效地減少涂膜“發(fā)白”，同時(shí)由于其從涂膜中擴(kuò)散逸出的速度比前者快，故可同時(shí)得到較快的干燥速度，在正常溫度條件下，醋酸已酯比乙二醇乙mi醋酸酯的干燥速度快15%-30%，這一特性使其在硝基漆，雙組分聚氨酯涂料及揮發(fā)型丙烯酸樹脂漆中應(yīng)用時(shí)顯示出的優(yōu)勢。

   即使將這些溶劑作為助溶劑也可望起到協(xié)同作用，大幅改進(jìn)涂料的施工和其它綜合性能。當(dāng)然，我們應(yīng)充分考慮資源的可取得性和成本等因素。以下對(duì)幾類高效溶劑進(jìn)行重點(diǎn)介紹：

   A.二丙酮醇

   其分子中含一個(gè)酮基和一個(gè)羥基。因此是許多樹脂和如醇酸樹脂，環(huán)氧樹脂，聚醋酸乙烯樹脂和醋酸纖維素的良好溶劑。其沸點(diǎn)為166℃，由于強(qiáng)氫鍵作用，相對(duì)揮發(fā)速率為0.15。二丙酮醇僅應(yīng)用于乙烯基樹脂涂料不夠，其它塑膠涂料甚至卷材涂料也可大量采用，實(shí)際上，二丙酮醇對(duì)纖維素醚、丙烯酸樹脂、苯氧樹脂和環(huán)氧樹脂有非常強(qiáng)的溶解力。

   B.醇醚類溶劑

   醇醚類溶劑是一種含氧溶劑，主要是乙二醇和丙二醇的低碳醇醚。組成中既有醚鍵，又有羥基。前者具有親油性，可溶解憎水化合物，后者具有親水性，可溶解憎水化合物，后者具有親水性，可溶解水溶性化合物。醇醚類溶劑在溶劑型涂料中與其它溶劑混合使用，特點(diǎn)是在大多數(shù)溶劑揮發(fā)后仍能保持涂膜的流平性。

   乙二醇醚類溶劑由于毒性原因正被其它低毒溶劑所取代，目前，丙二醇醚類溶劑在涂料中正被廣泛使用。

   C.醚酯類溶劑

   醚酯類溶劑是一種多官能團(tuán)的中、高沸點(diǎn)含氧溶劑，分子中既含有醇醚，又含有酯鍵和烷基。同一分子中的極性部分和非極性部分既相互制約排斥，又各自起到其固有的作用。它對(duì)多種樹酯的高溶解力，對(duì)其它溶劑的高比例混溶性以及揮發(fā)速率較慢等綜合性能，可使涂料在大多數(shù)溶劑揮發(fā)后，仍能保持良好的流動(dòng)性。使涂膜均勻，光澤和附著力得到相應(yīng)提高。涂料用的醚酯溶劑主要是二醇醚的醚及烷氧基丙酸酯（如EEP：3-乙氧基丙酸乙酯）。目前應(yīng)用廣泛的是丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）。

   無苯化是發(fā)展趨勢

   無苯化是發(fā)展趨勢！我們正在努力減少芳烴溶劑的用量！減少甲苯、二甲苯及混合芳烴用量，一直是各油漆廠家努力的方向。

   對(duì)候選溶劑的要求有幾點(diǎn)：

   A.成本相近。否則起不到填充溶劑降成本的作用。

   B.不在HAP清單中且不含PAHs——多環(huán)芳香烴。

   C.真正低毒！

   D.相對(duì)揮發(fā)速率相近。

   E.極性相近。

   脫芳烴溶劑油有望用于替代甲苯、二甲苯及混合芳烴。目前國內(nèi)市場的脫芳烴溶劑油主要以烷烴、環(huán)烷烴為主。烷烴分為正構(gòu)和異構(gòu)兩類，在常溫下其化學(xué)穩(wěn)定性比較好，密度小，黏溫性能好。環(huán)烷烴的化學(xué)穩(wěn)定性良好，與烷烴近似，凝點(diǎn)低、潤滑性好并且無毒。混合烷烴又稱D系列脫芳烴溶劑油，它們不含多環(huán)芳香烴，芳烴含量被控制在100-150ppm范圍。對(duì)人基本無毒，性能穩(wěn)定。但基本上由環(huán)烷烴和烷烴組成，無極性，與眾多帶極性基團(tuán)的樹脂混溶性差，對(duì)眾多帶極性基團(tuán)的樹脂基本無溶解力。直接在配方中用D系列脫芳烴溶劑油替代甲苯、二甲苯和三甲苯被證明難度大！開發(fā)與之配套的助溶劑有望提高其混溶性。隨著混溶性改進(jìn)、烷烴溶劑以其低毒性及相對(duì)穩(wěn)定的成本會(huì)被更廣泛使用。

   碳酸二甲酯（dimethyl carbonate,DMC）常溫時(shí)是一種無色透明、略有氣味、微甜的液體，熔點(diǎn)4℃，沸點(diǎn)90.1℃，密度1.069g/cm3，難溶于水，但可以與醇、醚、酮等幾乎所有的有機(jī)溶劑混溶。DMC毒性很低，在1992年就被歐洲列為無毒產(chǎn)品，是一種符合現(xiàn)代“清潔工藝”要求的環(huán)保型溶劑，近年來引起了廣泛的重視。由于其分子結(jié)構(gòu)中含有羰基、甲基、甲氧基和羰基甲氧基，作為溶劑，DMC可望部分替代甲苯、二甲苯等用于涂料中。目前DMC市場售價(jià)與甲苯、二甲苯處于相當(dāng)范圍。在涂料中的應(yīng)用有望快速增長。

   當(dāng)然，由于高活性，碳酸二甲酯的貯存穩(wěn)定性一直困繞著經(jīng)銷商。

   高效、低毒性及高性價(jià)比將是涂料溶劑發(fā)展的方向。溶劑在涂料中的應(yīng)用是非常復(fù)雜的，它受涂料體系中樹脂、填料、顏料、助劑及施工要求影響。要充分了解各類溶劑在涂料中所起的作用不是一件容易的事。讓我們共同努力，不斷尋求最佳性價(jià)比平衡，不斷尋找更好的高效、低毒溶劑。

幾種常見環(huán)氧富鋅底漆的參考配方比較

厚漿型環(huán)氧富鋅底漆（一）

一． 配方

甲組分：                            乙組分：

E-20樹脂               12                 卡德萊固化劑NX-2016    3.6

二甲苯                 11.7                二甲苯                 1.4

正丁醇                  5.0

分散劑3104S            0.3                  合計(jì)                  5.0

氫化蓖麻油RSM          0.3

消泡劑6052             0.2

流平劑9358             0.5

鋅粉400目              35

908包膜型防銹料400目  35

合計(jì)                    100

二． 生產(chǎn)工藝：

先把樹脂溶解——再加入分散劑和RSM高速分散均勻（30分鐘左右），再加入消泡劑/流平劑高速分散5～10分鐘——先加入鋅粉，后加入908包膜型防銹料，高速分散均勻（1200—2000轉(zhuǎn)/分）20～40分鐘即可過濾包裝。

厚漿型環(huán)氧富鋅底漆（二）

配方

甲組分：                                    乙組分：

環(huán)氧樹脂E-20                  12.0          卡德萊固化劑NX-2016    3.6

分散劑3104S                   0.3           二甲苯                  1.4

消泡劑6052                    0.2           合計(jì)                    5.0

流平劑9358                    0.5

氫化蓖麻油RSM                 0.3

908V含釩包膜型防銹料          70

二甲苯                        11.7

正丁醇                         5.0

合計(jì)                          100

二.生產(chǎn)工藝：

先將樹脂溶解均勻——再加入分散劑和RSM高速分散均勻（30分鐘左右），再加入消泡劑和流平劑高速分散均勻5～10分鐘左右——再加入超微細(xì)908V含釩包膜型防銹料，高速分散均勻，（1200轉(zhuǎn)/分鐘）約20～40分鐘即可過濾包裝。注：可以砂磨分散

厚漿型環(huán)氧富鋅底漆（三）

配方

甲組分：                                    乙組分：

環(huán)氧樹脂E-20                  12.0          卡德萊固化劑NX-2016   3.6

分散劑3104S                   0.3           二甲苯                 1.4

消泡劑6052                    0.2          合計(jì)                    5.0

流平劑9358                    0.5

氫化蓖麻油RSM                 0.3

超微細(xì)釩鈦長效型防銹顏料VT600  55

鋅粉400目                     15

二甲苯                        11.7

正丁醇                         5.0

合計(jì)                          100

二.生產(chǎn)工藝：

先將樹脂溶解均勻——再加入分散劑和RSM高速分散均勻（30分鐘左右），再加入消泡劑和流平劑高速分散均勻5～10分鐘左右——先加入鋅粉，后加入超微細(xì)釩鈦長效型VT600防銹顏料，高速分散均勻，（1200轉(zhuǎn)/分鐘）約20～40分鐘即可過濾包裝。

注：1.厚漿型環(huán)氧富鋅底漆的技術(shù)指標(biāo)：

沖擊強(qiáng)度             50          柔韌性                   1～2mm

附著力（劃圈法）     1級(jí)        耐鹽水性3%NaCl           30天不生銹

附著力（劃格法）     2級(jí)        耐鹽霧性(中性)（80цm）  1500h不起泡不生銹

硬度（72h后）        HB～H

2.配方二的成本要比配方一的成本低，但韌性和耐磨性及附著力要比配方一要好些；配方二的粘度比配方一的粘度要大一點(diǎn)；防腐性能配方二較好。

2.以上配方乙組分（固化劑）的配方，如果感覺單獨(dú)用NX-2016固化劑固化太快，可以考慮拼入部分聚酰胺固化劑650，但防腐方面的性能會(huì)有所降低。

　　簡稱外加劑。在拌制混凝土過程中摻入用以改善混凝土性能的物質(zhì)。摻量一般不大于水泥質(zhì)量的5％。

　　按主要功能分為四類：

　　(1)改善混凝土拌合物流變性能的外加劑，包括各種減水劑、引氣劑和泵送劑等；

　　(2)調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、早強(qiáng)劑和速凝劑等；

　　(3)改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等；

　　(4)改善混凝土其他性能的外加劑，包括加氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑和泵送劑等。

　  3.1 普通減水劑 water-reducing admixture

　　在混凝土坍落度基本相同的條件下，能減少拌合用水量的外加劑。

　　3.2 早強(qiáng)劑 hardening accelerator

　　加速混凝土早期強(qiáng)度發(fā)展的外加劑。

　　3.3 緩凝劑 set retarder

　　延長混凝土凝結(jié)時(shí)間的外加劑。主要成分為多羥基化合物、羥基羧酸鹽及其衍生物、高糖木質(zhì)素磺酸鹽，因其兼有減水作用，也稱緩凝減水劑。此外，一些無機(jī)鹽如氯化鋅、硼酸鹽、各種磷酸鹽也有緩凝作用，⑤提高耐久性的外加劑：引氣劑、防水劑、防銹劑等。摻量為水泥用量的0.1～0.6%。緩凝劑適用于高溫條件下連續(xù)灌筑混凝土、大體積混凝土、預(yù)拌混凝土和泵送混凝土。

　　3.4 引氣劑 air entraining admixture

　　在攪拌混凝土過程中能引入大量均勻分布、穩(wěn)定而封閉的微小氣泡的外加劑。 絕大部分引氣劑的成分為松香衍生物以及各種磺酸鹽，如烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉，常用摻量是水泥重量的50～500ppm。引氣劑主要用于抗凍性要求高的結(jié)構(gòu)，如混凝土大壩、路面、橋面、飛機(jī)場道面等大面積易受凍的部位。

　　3.5 高效減水劑 superplasticizer

　　在混凝土坍落度基本相同的條件下，能大幅度減少拌合用水量的外加劑。

　　3.6 早強(qiáng)減水劑 hardening accelerating and water reducing admixture

　　兼有早強(qiáng)和減水功能的外加劑。

　　3.7 緩凝減水劑 set retarding and water-reducing admixture

　　兼有緩凝和減水功能的外加劑。

　　3.8 引氣減水劑 air entraining and water reducing admixture

　　兼有引氣和減水功能的外加劑。

　　3.9 防止劑 water repellent admixture

　　能降低混凝土在靜水壓力下的透水性的外加劑。

　　3.10 阻銹劑 anti-corrosion admixture

　　能抑制或減輕混凝土中鋼筋或其它預(yù)埋金屬銹蝕的外加劑。

　　3.11 加氣劑 gas forming admixture

　　混凝土制備過程中因發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，放出氣體，而使混凝土中形成大量氣孔的外加劑。

　　3.12 膨脹劑 expanding admixture

　　能使混凝土產(chǎn)生一定體積膨脹的外加劑。

　　3.13 防凍劑 anti-freezing admixture

　　能使混凝土在負(fù)溫下硬化，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到足夠防凍，強(qiáng)度的外加劑。

　　3.14 著色劑 colouring admixture

　　能制備具有穩(wěn)定色彩混凝土的外加劑。

　　3.15 速凝劑 flash setting admixture

　　能使混凝土迅速凝結(jié)硬化的外加劑。

　　3.16 泵送劑 pumping aid

　　能改善混凝土拌合物泵送性能的外加劑。

1.4   混凝土外加劑

1.4.1  減水劑

1.       普通減水劑品名和技術(shù)性能參見表1-21。

普通減水劑品名和性能參考                 表1-21

品名

主要成分及技術(shù)指標(biāo)

混凝土性能

摻加量（%0

木質(zhì)素磺酸鈉

主要成分紙漿廢液

減水率10%～15%；28d強(qiáng)度提高10%～20%；坍落度增大100～150㎜

0.2～0.3

MY型減水劑

主要成分木鈣衍生物，pH8～9，粉狀

減水率9%～12%；3d及28d強(qiáng)度提高15%；引氣量3%～4%

0.2～0.3

GF-G型減水劑

主要成分木質(zhì)素磺酸鎂

減水率8%；3d及28d強(qiáng)度提高12%

0.4

FDN高效減水劑

主要成分β-萘磺酸甲醛縮合物,棕黃色粉狀物,pH7～9,表面張力71.1×10-5N,水泥凈漿流動(dòng)度為240㎜

減水率16%～25%；3d強(qiáng)度提高50%～60%；28d強(qiáng)度提高20%～30%；節(jié)約水泥10%～15%；不銹蝕鋼筋

0.2～0.75

UNF高效減水劑

主要成分β-萘磺酸鹽,褐色粉狀物, pH7～9,表面張力70～71×10-5N,水泥凈漿流動(dòng)度220㎜,硫酸鈉含量≤30%

減水率15%～20%；3d強(qiáng)度提高50%～70%；28d強(qiáng)度提高16%～30%；節(jié)約水泥10%～15%；不銹蝕鋼筋;適用于混凝土蒸養(yǎng)工藝

0.5～1.0

NF高效減水劑

主要成分β-萘磺酸鹽,褐色粉狀物, pH11～12,表面張力71.3×10-5N,水泥凈漿流動(dòng)度250㎜,硫酸鈉含量≤30%

減水率10%～20%；3d強(qiáng)度提高50%～60%；28d強(qiáng)度提高15%～50%；節(jié)約水泥＞10%；不銹蝕鋼筋

0.5～1.5

N型減水劑

主要成分次甲基多萘磺酸鈉, pH7～10,水泥凈漿流動(dòng)度≥200㎜,硫酸鈉含量≤25%

減水率16%；3d強(qiáng)度提高50%；28d強(qiáng)度提高15%～30%

0.5～0.7

HM型減水劑

主要成分堿木素，pH9～10，表面張力61.3×10-5N

減水率5%～8%；3d及28d強(qiáng)度提高11%；節(jié)約水泥5%

0.2～0.3

糖蜜減水劑

廢蜜

減水率7%～11%；28d強(qiáng)度提高10%～20%；坍落度增大40～60㎜

0.2～0.3

AF高效減水劑

主要成分次甲基多環(huán)芳烴磺酸鈉

減水率10%～20%；1～3d強(qiáng)度提高50%～100%；7d強(qiáng)度超過基準(zhǔn)28d的強(qiáng)度；抗?jié)B和抗碳化性能好

0.5～1.2

2.    早強(qiáng)型減水劑品名和技術(shù)性能參見表1-22。

早強(qiáng)型減水劑品名和性能參考                表1-22

品       名

主要成分及技術(shù)指標(biāo)

混凝土性能

摻加量（%）

金陵1號(hào)減水劑

主要成分萘磺酸鹽、硫酸鈉，pH7～8，粉狀，4900孔篩余＜20%

減水率10%～16%；3d強(qiáng)度提高40%～70%，28d強(qiáng)度提高10%～50%

1.0～1.5

FDN-S

主要成分硫酸鈉、萘磺酸鹽，黃棕色粉狀物

減水率14%；3d混凝土強(qiáng)度提高30%～80%

0.2～1.0

UNF-4

主要成分硫酸鈉、萘磺酸鹽，粉狀物

減水率10%～15%；3d混凝土強(qiáng)度提高70%

1～2.5

JM2早強(qiáng)高效減水劑

主要成分甲基萘磺酸、鈉鹽、甲醛縮合物，粉狀物

減水率15%；3d強(qiáng)度可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%～70%，7d可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度60%～80%，28d強(qiáng)度提高20%；節(jié)約水泥12%

1～2

品      名

主要成分及技術(shù)指標(biāo)

混凝土性能

摻加量（%）

HL-302型早強(qiáng)減水劑

糖鈣復(fù)合劑

減水率5%～8%；3d強(qiáng)度提高30%～60%，28d強(qiáng)度提高10%；節(jié)約水泥8%～10%

1.5～2

S型

主要成分AF、硫酸鈉等；粉狀物

減水率15%；1～3d混凝土強(qiáng)度提高50%～100%

2～3

JZS

主要成分糖鈣、硫酸鈉，粉狀物，0.08㎜篩余＜10%

減水率8%；3d混凝土強(qiáng)度提高50%～80%

2.5～3

3F

主要成分木鈣、硫酸鈉固體，4900孔篩余＜12%

減水率8%；3d混凝土強(qiáng)度提高50%～80%

2

3.緩凝型減水劑品名和技術(shù)性能參見表1-23。

緩凝型減水劑品名和性能參考                   表1-23

品名

主要成分及技術(shù)指標(biāo)

混凝土性能

摻加量（%）

DH4緩凝增塑高效減水劑

主要成分萘磺酸鹽等，pH9～11，粉劑，表面張力62～68×10-5N

減水率17%，或增大坍落度150～200㎜；3d強(qiáng)度提高30%，28d強(qiáng)度提高25%；氣溫30℃時(shí)，緩凝4～7h

0.5

HL-202緩凝高效減水劑

主要成分木鈣及萘磺酸鹽，粉劑

減水率10%～25%，或增大坍落度3倍；3d強(qiáng)度提高20%～80%，28d強(qiáng)度提高15%～50%

1.5～2.0

糖蜜減水劑（緩凝型）

主要成分糖蜜，棕黃色粉狀物，水不溶物＜5%，pH≥13，凈凝流動(dòng)度較基準(zhǔn)高25%

初凝延緩120min，提高坍落度1倍數(shù)；減水率7%～10%，3d強(qiáng)度提高25%，28強(qiáng)度提高20%；降低干縮15%，提高抗?jié)B1倍

0.1～0.2

HL401表面緩凝劑

主要成分磷酸鈉等，液態(tài)，在+2℃以上使用

涂于模板表面，3d內(nèi)拆模，混凝土表面3～5㎜砂漿可剝離；不降低混凝土強(qiáng)度；不銹蝕鋼筋

0.25～3

ST緩凝減水劑

主要成分糖鈣，pH12～13，表面張力69～71×10-5N，含固量43%～45%

減水率6%～11%（砂漿為5%～7%）；28d強(qiáng)度提高15%～25%；節(jié)約水泥5%～10%；常溫下緩凝2～4h

0.2～0.3

FDN-100緩凝減水劑

主要成分β萘磺酸、甲醛高縮合物、鈉鹽等復(fù)合型

減水率≥10%；初凝延緩1～3h；3d、7d強(qiáng)度提高10%～30%，28d強(qiáng)度提高10%

0.25

FDN-440緩凝減水劑

主要成分β萘磺酸、甲醛高縮合物、鈉鹽復(fù)合型

減水率14%；初凝延緩0.5～2h；3d強(qiáng)度提高30%～50%，28d強(qiáng)度提高20%

0.4

4.引氣型減水劑品名和技術(shù)性能見表1-24。

引氣型減水劑品名和性能參考                    表1-24

品  名

主要成分及技術(shù)指標(biāo)

混凝土性能

摻加量（%）

HB復(fù)合引氣減水劑

主要成分木質(zhì)素及松香酸鈉液體

減水率10%；28d強(qiáng)度提高10%～20%；節(jié)約水泥10%～15%；用作砂漿外加劑可節(jié)約白灰30%～50%，或水泥20%～40%；在混合砂漿中可節(jié)約全部白灰

0.15～0.25

品    名

主要萬分及技術(shù)指標(biāo)

混凝土性能

摻加量（%）

DH5引氣緩凝減力劑

主要成分羥基塑化物，粉劑，表面張力60～65×10-5N，pH10～12

A型緩凝6h，B型緩凝3h；28d強(qiáng)度提高20%～30%；減水率10%～15%

0.10～0.25

YJ-1型引氣減水劑

減水率10%以上；含氣量3.5%～5.5%；3d強(qiáng)度提高15%，28d強(qiáng)度提高10%；收縮率比≤120%，對(duì)鋼筋無銹蝕

0.01～0.05

SM-1多功能粉末引氣劑

無機(jī)化合物

含氣量3%～5%，抗壓強(qiáng)度不降低

0.6～0.8

SM-2引氣劑

含氣量3%～5%；強(qiáng)茺提高5%～10%

0.1～0.5