環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料適用于埋地下和水下鋼質(zhì)管道及各種鋼結(jié)構(gòu)防腐，用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防滲漏及作為耐磨、防滑層。
環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料適用于鋼質(zhì)油、水、煤氣儲(chǔ)罐及化工容器的內(nèi)外壁防腐。特別適用于通風(fēng)不良環(huán)境下施工，可替代玻璃鋼及橡膠襯里或作為襯貼玻璃布的膠料，施工及維修方便。
環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料產(chǎn)品特性：
環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料含有相當(dāng)數(shù)量的玻璃鱗片填料，比通常的環(huán)氧防腐涂料有更好的抗介質(zhì)滲透性和耐磨性。涂層堅(jiān)韌、附著力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、防腐壽命長，是廣泛使用的一種重防腐涂料。
環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料固體份高達(dá)80％以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂層，不加玻璃布也有很高的機(jī)械強(qiáng)度。
環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料常溫涂敷，常溫自然固化，施工簡便，特別適合現(xiàn)場使用。
環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料漆膜具有的附著力和耐磨性，耐水、耐酸、堿、鹽等化學(xué)品的腐蝕。

主要特點(diǎn)
1 互穿網(wǎng)狀防腐層。通過防腐性能的氯磺化聚乙烯橡膠對(duì)傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝 互穿網(wǎng)狀防腐層。青的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具 有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強(qiáng)，抗?jié)B透能力高的特點(diǎn)。
2 防腐綜合性能優(yōu)。由于采用了防腐性能的橡膠改性，使涂層的物理機(jī)械 防腐綜合性能優(yōu)。 性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。
3 一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán) 一次成膜厚。 氧煤瀝青涂料相同。
b. 環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料 選用原因： ①屏蔽作用好，防腐性能優(yōu)。采用防腐性能極優(yōu)的環(huán)氧樹脂作為主要成膜物質(zhì)，用 玻璃鱗片作為骨料，固化后形成的涂膜既有“魚鱗”片狀的屏蔽層，同時(shí)又形成高 分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的防腐層，其耐蝕性、抗水滲透性、透氣性，耐酸性、耐堿性、 耐鹽性、耐油性、耐溶劑性、抗沖擊性均十分。②成膜厚，污染輕。涂裝一道 就可形成干膜厚度 60μm 左右，可以節(jié)省施工道數(shù)，縮短工程周期，經(jīng)濟(jì)效益顯著， 降低工程造價(jià)。由于固體含量高，涂料的溶劑揮發(fā)少，環(huán)境污染輕。③使用方便， 常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環(huán)境的限制，只須使用時(shí)隨配隨用即可，采用 通用的施工方法，常溫就可固化成膜。 c.玻纖布 選用 02 玻纖布，規(guī)格：10×10 根/cm ，厚度為 200μm，無堿無捻。

環(huán)氧玻璃鱗片防腐面漆
1組 成

由改性樹脂、玻璃鱗片及其他顏料、填料、助劑、固化劑等組成的雙組份玻璃鱗片面漆。
2性 能

優(yōu)良的抗水性及抗化學(xué)藥品的滲透性，附著力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，既具有較理想的防腐蝕性，又具有一定的裝飾性。
3用 途

鋼鐵構(gòu)件及水泥施作面漆，亦可做中途層。
4參數(shù)

顏 色 各種顏色
密 度 約1.25/cm3
理 論 用 量 380/㎡
濕 膜 厚 度 300µm
干 膜 厚 度 150µm
配 比 甲組份（漆漿）：乙組份（固化劑）=4：1（氣溫高低、配比不同，具體按產(chǎn)品出廠時(shí)的指標(biāo)要求）
閃 點(diǎn) 35℃
熟 化 時(shí) 間 25℃ 30min
試 用 期 25℃ 3h
干 燥 時(shí) 間 25℃ 表干2小時(shí) 實(shí)干24h
復(fù) 涂 時(shí) 間 25℃ 24h 長7d
涂 裝 方 法 高壓無空氣噴涂、刷涂、滾涂。
稀釋劑及用量 稀釋劑，﹤5%
前道配套涂料 玻璃鱗片防銹底漆、環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵防銹漆。
5包 裝
甲組份18L、18kg，乙組份4L 1.44-3.24kg
6注 意 事 項(xiàng)
施工環(huán)境低于10℃固化反應(yīng)遲緩。
7儲(chǔ) 存 期
12月。