一、鑄鋼毛坯制造方法

相同化學成分的鋼板焊接閥體和鑄造閥體來比較,以鑄鋼閥體毛坯綜合力學性能理想。鑄閥門是整體熱處理,剛性好,密封性能好;鑄造閥門可流線型設(shè)計,流動阻力小,壓力損失少。因此鋼閥體毛坯成為廣大閥門設(shè)計師選擇。但因鑄鋼體收縮因素影響,不可避免的會出現(xiàn)局部縮孔、縮缺陷導致的泄漏。為了保證鑄鋼閥體的防泄漏要求,需要獲得致密組織,在高度方向上形成自下而順序凝固和有效補縮。在閥管的外側(cè)加上1°的工藝補增,也是鑄造拔模斜度的需要,同時在閥管的側(cè)加上5°的工藝補增,這樣里外合計有6的工藝補增,在理論上可以排除射線探傷3級嚴重程度以的縮松。采用電弧爐或中頻爐熔煉鋼水澆注,經(jīng)清理、熱處理、RT檢測合格后機加工成品。

鑄鋼毛坯的缺點

鑄鋼大口徑蝶閥體存在內(nèi)應(yīng)力,即使經(jīng)過退火,也不可避免的出現(xiàn)周向變形,而且在機加工過后存放不當會出現(xiàn)新的變形量。

為保證閥體獲得致密組織所設(shè)計的6°工藝補增難以氣割去除,需要機加工完成。因此鑄鋼毛坯本身的毛重將是成品重量的1.3倍~1.6倍,加工成本高,周期長,制約生產(chǎn)進度。

鑄鋼毛坯焊接端必須經(jīng)RT檢測1級嚴重程度合格,增加焊補缺陷工時,并且補焊過程會因為焊接應(yīng)力出現(xiàn)縮口變形。

二、 球鐵毛坯制造方法

球鐵蝶閥可以根據(jù)口徑大小結(jié)合鑄造工藝選擇合適的加工余量,僅需要1°―2°的拔模斜度。閥體壁厚均勻,宜于同時凝固實現(xiàn)小冒口或無冒口鑄造,在鑄型剛度足夠的情況下還可以利用其“縮前膨脹”特性獲得致密組織。采用沖天爐或中頻爐熔煉鐵水澆注.經(jīng)清理、熱處理、UT檢測合術(shù)加工成品。

球鐵毛坯的優(yōu)缺點

球鐵蝶閥毛坯的優(yōu)點:鐵水流動性好,充型能力強,外觀缺陷少、鑄造、加工制造成本低、制作使不易變形、便于制造口徑很大的中低壓閥體。

球鐵蝶閥毛坯的缺點:相比碳素鑄鋼閥體,球鐵的強度、彈性模量、抗沖擊、耐腐蝕等方面性能低,一般不適用壓力4Mpa 以上、工況溫度 350℃以上,有較大沖擊負荷、有腐蝕介質(zhì)的場合。

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                 2023年2月9日