6ES7212-1AB23-0XB8參數(shù)詳細

一、生產(chǎn)工藝簡介

工藝流程圖如： 
 
二、系統(tǒng)介紹
    根據(jù)板坯連鑄機生產(chǎn)工藝的特點，該自動化信息系統(tǒng)分為二級，即1級基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)和2級過程控制計算機系統(tǒng)，帶有部分管理功能。L1是一套完整的電/儀一體化控制系統(tǒng)，其主要作用包括：一、完成各工藝裝置的邏輯/順序控制和操作，工藝參數(shù)的設(shè)置；二、工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)的顯示和報警及工藝流程畫面的監(jiān)控；三、過程控制及計算機的通信等。L2的功能包括鑄機的模型計算、參數(shù)設(shè)定、質(zhì)量跟蹤等。 
    在網(wǎng)絡(luò)配置上，上位機（winccc操作站）與PLC之間通過光纖收發(fā)器轉(zhuǎn)換為100Mbps的工業(yè)以太網(wǎng)（Industry Ethernet）相連，通過TCP/IP協(xié)議實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換。各PLC的CPU之間的數(shù)據(jù)共享通過MPI接口連接實現(xiàn)。PLC與遠程I/O、變頻器之間的通訊通過Profibus-DP網(wǎng)實現(xiàn)。Profibus-DP主要用于工業(yè)自動化系統(tǒng)的高速數(shù)據(jù)傳送，實現(xiàn)調(diào)節(jié)和控制功能，是一種高速低成本通訊，用于設(shè)備級控制系統(tǒng)與分散式I/O的通訊，是計算機網(wǎng)絡(luò)通訊向現(xiàn)場級的延伸。該系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖如下所示： 
  




1、 人機接口HMI
    自動化控制系統(tǒng)軟件采用SIEMENS 公司的PCS7 V5.2軟件包，PLC控制系統(tǒng)軟件采用STEP 7 V5.2版本編程，上位機HMI監(jiān)控系統(tǒng)采用WinCC V5.1版本編程。該系統(tǒng)通過軟件組態(tài)編程實現(xiàn)過程控制所必要的全部監(jiān)控功能，包括澆注過程中各種設(shè)備狀態(tài)和相關(guān)參數(shù)的動態(tài)顯示、電氣設(shè)備的CRT操作及顯示、操作模式的選擇以及故障報警、操作記錄、實時趨勢和歷史趨勢曲線等。從而滿足工藝模型自動控制、工況監(jiān)測、安全生產(chǎn)、介質(zhì)消耗計量等要求，實現(xiàn)自動化系統(tǒng)的人機接口功能。
2、 基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)
    由于西門子PLC具有可靠性高，抗干擾能力強；編程方便，功能完善，易于使用；控制系統(tǒng)設(shè)計、安裝、調(diào)試方便；維修方便，維修工作量?。贿m應(yīng)性強，應(yīng)用靈活等特點，所以該控制系統(tǒng)以 西門子PLC 控制裝置為核心。該系統(tǒng)由公用PLC、鑄流PLC、儀表PLC、切割PLC和各遠程站組成，各PLC采用德國西門子公司最新型的PLC S7-400、300系列產(chǎn)品，遠程站I/O采用德國圖爾克的產(chǎn)品，各部分PLC的主要功能如下：

    公用PLC：主要完成對大包回轉(zhuǎn)臺及包蓋的旋轉(zhuǎn)、升降的控制，中間罐車行走、升降、橫移對中控制，液壓系統(tǒng)控制，切割前、切割下、切割后和出坯輥道、推鋼機的控制，脫引錠裝置，引錠桿存放及對中裝置以及切頭切尾輸出裝置的控制。
    鑄流PLC：主要完成扇形段2~13段的驅(qū)動輥升降和傳動控制，夾緊輥的壓力轉(zhuǎn)換控制、引錠桿及鑄坯位置的跟蹤控制、結(jié)晶器調(diào)寬和振動控制。