如何排查常見的調壓閥問題

工業(yè)流體系統(tǒng)工藝依靠精確的流體溫度、流量和壓力設置來按預期運行。包括調壓閥（或減壓閥）在內的許多關鍵部件在保持必要的工藝條件方面至關重要。

那么，當調壓閥出現(xiàn)故障或失效時會發(fā)生什么？

調壓閥設計用來控制系統(tǒng)壓力，同時考慮系統(tǒng)參數(shù)的變化。您可能會看到下游壓力下降或增加，而其中每種情況都可能影響工藝的質量和安全。能夠確定意外壓力變化的原因有助于在問題變得更嚴重之前予以糾正。

盡管在整個工業(yè)流體系統(tǒng)中有許多因素可能導致壓力變化，但有些常見問題您能夠識別并加以解決。在本博客中，我們將介紹一個簡單的三步流程，您可以使用該過程來排查可能遇到的調壓閥問題，從而幫助減少調壓閥故障。

第 1 步：了解您特定工藝的需求以及那種調壓閥適合您的應用。

故障排除的第一步是檢查工藝要求，包括系統(tǒng)流量、系統(tǒng)壓力、系統(tǒng)溫度、工藝敏感性和系統(tǒng)介質 — 所有這些對于確定您已經(jīng)安裝的調壓閥是否為合適選型 都非常重要。簡而言之，如果您需要在來自壓力源的壓力到達主工藝前對其進行控制，那么您需要一個減壓閥。如果您需要控制來自上游的壓力，則需要一個背壓閥。

應用錯誤類型的調壓閥是一個可能影響您工藝的常見錯誤。如果您不確定，則可與您的調壓閥供應商合作，以便共同確定適合您工藝的調壓閥類型。如果您發(fā)現(xiàn)您確實安裝了正確類型的調壓閥，則繼續(xù)執(zhí)行第 2 步。

第 2 步：確定問題的性質。

下一步，確定問題的性質。壓力是否上升到超過您設定的上游壓力？或者其是否下降到低于您設定的下游壓力？

如果壓力上升到超過您設定的壓力，這種情況常常被歸因于兩個問題之一。第一個是稱為蠕變（出口壓力逐漸上升）的現(xiàn)象，當安裝碎屑流經(jīng)系統(tǒng)時，在調試調壓閥之后可能發(fā)生這種現(xiàn)象。這些污染物會在調壓閥’的閥座與提升閥芯之間形成一個細小的間隙，這可能會無意中讓系統(tǒng)介質流過閥座，從而導致不必要的下游壓力增加。如果您的下游部件不能適應通過閥座的蠕變壓力，則蠕變可能會帶來問題和危險。幸運的是，可通過仔細安裝、調壓閥進口安裝過濾器以及為新調壓閥購買維修備件來避免這種情況。

不必要的壓力增加的第二個可能原因是入口供壓效應 (SPE)，在這種情況下，出口壓力因入口（或供應）壓力的變化而發(fā)生變化。當入口壓力下降時，出口壓力可能增加到超出您所需的要求。如果您已確定 SPE 可能會影響您設定的壓力，請轉至第 3 步。

如果壓力下降到超出您設定的壓力，常見的原因是您的調壓閥尺寸過小，無法滿足您應用’的流量要求。例如，如果調壓閥設定壓力為 70 psi，并且流量增加但沒有對調壓閥執(zhí)行任何操作來進行補償，則壓力可能會降至 70 psi 目標以下。這種壓降也稱為衰減。我們的流量曲線生成器工具 可幫助您確定您的調壓閥尺寸是否適合您的應用。