平時(shí)使用的洗衣皂、香皂、藥皂以及手工皂，都是利用油脂和堿相互作用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)過一系列加工所得。其生產(chǎn)工藝主要分為精煉、皂化、鹽析、洗滌、堿析、整理、成型這些步驟。

 精煉是去除油脂中的雜質(zhì)，如磷脂、游離脂肪酸、色素等。精煉后的油脂與堿發(fā)生皂化反應(yīng)，當(dāng)皂料呈均勻閉合狀態(tài)時(shí)停止反應(yīng)。向閉合的皂料中添加飽和食鹽水使得肥皂與甘油水分離，在上層收集皂粒用于進(jìn)一步加工，下層甘油水用于回收甘油。對(duì)皂粒加水蒸煮成為均勻的皂膠，再經(jīng)過堿析使皂粒中殘留的油脂皂化，并洗出內(nèi)部的甘油、食鹽等雜質(zhì)。最終調(diào)整皂粒的電解質(zhì)和脂肪酸含量，減少雜質(zhì)及改善色澤后，便可獲得質(zhì)量合格的皂基，對(duì)皂基進(jìn)行后續(xù)簡單加工即可制成日常使用的肥皂。

確保原材料的品質(zhì)和維持制皂流程的一致性是保證最終產(chǎn)品穩(wěn)定高質(zhì)量的兩大因素。而 QC 部門需要日常檢測(cè)產(chǎn)品中活性成分、游離脂肪酸（FFA）和水分的含量，以保證產(chǎn)品質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。盡管傳統(tǒng)檢測(cè)方法是用來甄別不合格產(chǎn)品，但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且結(jié)果與生產(chǎn)還存在一定的滯后，造成不必要的返工和浪費(fèi)。近紅外作為一種快速準(zhǔn)確的檢測(cè)方法，能夠提升 QC 的檢測(cè)效率和加速生產(chǎn)調(diào)整的決策過程。

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