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導(dǎo)致反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象的原因
導(dǎo)致反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象的原因
反應(yīng)釜就是為不同原材料或者混合材料提供特定環(huán)境發(fā)生反應(yīng)的一種容器設(shè)備，在生產(chǎn)中，如果遇到物料特殊、生產(chǎn)工藝特殊、操作不當(dāng)?shù)惹闆r可能會(huì)造成反應(yīng)釜的粘壁現(xiàn)象。那是什么原因造成的這個(gè)現(xiàn)象呢？下面小編就來(lái)詳細(xì)的為大家介紹一下：
一、釜壁溫差：溫度降溫使釜壁溫度與物料的溫差太大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。所以我們需要掌握好溫差范圍，控制在180℃-120℃左右，同時(shí)注意確定合適的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持操作平衡。
二、原料因素：硫酸鹽含量過(guò)高，在后期加入尿素時(shí)就間接等于加了固化劑，促使樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不好好的處理就會(huì)讓樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)。所以我們?cè)谶x料的時(shí)候硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
三、操作的平衡程度：當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定反應(yīng)進(jìn)程不均勻，就會(huì)容易造成粘壁，所以在操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。
四、反應(yīng)溫度和時(shí)間：反應(yīng)液溫度低于80℃的時(shí)候，如果使用氯化氨作催化劑，PH值可能會(huì)顯示不出來(lái)，待溫度升高后，PH值在下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。
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