在焦化廠干熄焦系統(tǒng)中，循環(huán)氣體組分中控制的是氫氣、氧氣、一氧化碳、二氧化碳，循環(huán)氣體中含有的是易燃易爆氣體，在合理范圍內(nèi)是安全的，如果超出控制標(biāo)準(zhǔn)就有可能導(dǎo)致爆炸的危險(xiǎn)，且燒損大量焦炭，使成焦量大大減少。

在生產(chǎn)過程中，向循環(huán)氣體中連續(xù)導(dǎo)入氮?dú)?，隨著循環(huán)過程的運(yùn)行，循環(huán)氣體中的氫氣和一氧化碳逐漸變多，很快形成了爆炸性氣體。正常生產(chǎn)下，循環(huán)系統(tǒng)中的氧氣含量較低，不會(huì)引起爆炸，如果設(shè)備出現(xiàn)泄漏或者循環(huán)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，有空氣進(jìn)入就會(huì)非常危險(xiǎn)。所以，在現(xiàn)場(chǎng)需要使用激光在線氣體分析儀準(zhǔn)確及時(shí)的檢測(cè)循環(huán)氣體中的一氧化碳、氫氣、氧氣的濃度，確保干熄焦工藝的安全生產(chǎn)。

激光在線氣體分析儀要求樣氣干凈、干燥、不含油、不含水、不含粉塵等，還需要對(duì)氣體的壓力和流量進(jìn)行控制。所以，需要配備樣氣預(yù)處理系統(tǒng)來配合分析儀完成檢測(cè)分析，在循環(huán)氣體中粉塵和焦油的含量比較高，可能會(huì)導(dǎo)致采樣裝置過濾系統(tǒng)的堵塞，需要在預(yù)處理裝置對(duì)循環(huán)氣體進(jìn)行凈化。

改進(jìn)方案：

1、樣氣預(yù)處理裝置增加抽氣泵來解決樣氣壓力不夠的問題；

2、更換專用水洗器，采用無蒸汽引射器的水洗過濾器，在水洗過濾器下方增加自動(dòng)排凝器和真空發(fā)生器，保證水洗過濾器中的液面高度；

3、增加手動(dòng)反吹調(diào)節(jié)閥，增加氣體反吹功能，定期手動(dòng)吹掃分析柜外的取樣頭和取樣管路，防止氣路堵塞；

4、增加水過濾器來保護(hù)水洗滌裝置。

經(jīng)過改進(jìn)之后，取樣裝置將樣氣從管道中取出，樣氣經(jīng)水洗、排凝、過濾、冷卻除濕、流量和壓力調(diào)整后進(jìn)入激光在線氣體分析儀，使樣氣達(dá)到干凈干燥、無油無水的狀態(tài)。

總結(jié)，循環(huán)氣體的可燃組分始終處于爆炸范圍內(nèi)，再者有系統(tǒng)負(fù)壓造成漏空氣的情況也難以避免，因此，我們要使用激光在線氣體分析儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，準(zhǔn)確的測(cè)量工況內(nèi)部的氫氣、氧氣、一氧化碳、二氧化碳的濃度，這些濃度值是分析和控制的關(guān)鍵參數(shù)。再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，讓聯(lián)鎖系統(tǒng)和操作人員能夠根據(jù)準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果來判斷和調(diào)整生產(chǎn)狀態(tài)。改進(jìn)后的方案，保證了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的安全，并且提高干熄焦系統(tǒng)的干熄率，提高了對(duì)高爐煉鐵的操作可控性，大大降低了高爐的運(yùn)行成本，真正做到了干熄焦工藝的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行成果。

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