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精餾塔的安裝、調(diào)試和運轉(zhuǎn)（一）
1． 精餾塔的安裝
精餾塔內(nèi)液體和蒸汽的逆流運動應(yīng)以垂直方向進行。如果不垂直，則下降液體會偏流，嚴得時則沿壁流下，造成填料出現(xiàn)干區(qū)，產(chǎn)生無潤濕現(xiàn)象，這將大大降低分離效率。玻璃精餾塔在加工時就應(yīng)選垂直度好的材料，加工后不應(yīng)出現(xiàn)彎曲。
2． 精餾塔填料的裝填
裝填前必須清洗塔壁和填料。通常要用四氯化碳和二氯乙烯初洗，然后用苯溫熱處理一次，烘干后才能裝填。裝填料時，從頂部用牛角勺取少量填料，或用玻璃棒直接撥入。這時塔應(yīng)斜放操作，避免垂直加入時沖擊支持架造成損壞。其后將小型填料少量多次加入，邊裝邊用木制膠皮槌輕輕擊振塔體，可避免架橋現(xiàn)象。裝填完畢后繼續(xù)振動敲一段時間，直至填料位置不再下移為止。在填料上方加入一層網(wǎng)再放些填料，zui后安裝于釜上。頂啊與塔頭裝配。若塔頭磨口下部一個絲網(wǎng)并被壓在磨口管下，在發(fā)生液泛時可防止填料被沖擊。如果不采取措施，當塔操作中發(fā)生液泛時，特別是在塔頂部分，必然使填料產(chǎn)生浮動，嚴重時可將填料沖至回流管內(nèi)，故應(yīng)重視這一問題。
3． 試漏
不論是玻璃制的填料塔或不銹鋼制的填料塔，在安裝完畢后都要對各接口部分試漏，些步履不有省略。特別是對減壓或是有污染介質(zhì)存在時的操作。泄漏造成真空度下降。某些介質(zhì)在受熱情況下與漏入空氣接觸，被氧化或碳化，不僅降低分離效率，同時結(jié)炭嚴重，影響傳熱效率，對操作極不利。毒物或刺激物質(zhì)泄漏造成的污染也是不允許的。
4． 釜加熱和塔的絕熱
釜加熱操作是精餾操作的關(guān)鍵，從前述的幾種方式中選定某加熱方法后，應(yīng)進行加熱試操，以確定加熱控制熱量的操作參數(shù)。
塔身的保溫絕熱問題，在實驗室總是通過是電熱方法來解決，不能達到真正絕熱。塔體保溫僅僅是補充塔的熱損失，并不需很大熱量。但應(yīng)注意，但應(yīng)注意，保溫的電熱溫渡不能超過塔內(nèi)正常的操作溫度，并應(yīng)有一定溫度梯度。溫度過高則會像再沸器一樣，使全部回流的液體氣化成蒸氣，失去分離作用；太低因熱量不足，熱損失大造成塔壁溫度低而有液體在壁上冷凝，以致產(chǎn)生壁流。兩種情況都不能使塔有效操作。對連接的部分和管路進行保溫也不可少。實驗室小型精餾塔的保溫采用夾套中繞電熱絲或鍍導電透明膜都是較好的辦法。
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