EGE-Elektronik溫度傳感器因誤差帶來的困擾很多儀表工都經(jīng)歷過，今天小編在本文聊聊溫度傳感器出現(xiàn)誤差的原因和改善方法，希望對大家有用。

　　溫度傳感器出現(xiàn)誤差的原因

　?、俳^緣能力降低引起的誤差。

　　熱電偶保護套管內(nèi)和接線端子有污垢，會導(dǎo)致熱電偶極間與保護套管間絕緣不良，引起熱電勢的損耗或引入干擾，使溫度測量結(jié)果偏離真實溫度。

　?、跓岫栊砸鸬恼`差

　　EGE-Elektronik溫度傳感器的熱惰性會使溫控器的顯示值滯后于被測溫度的變化，快速測量時這種影響更突出。盡量采用小直徑保護套管或鎧裝、薄膜式溫度傳感器，測溫環(huán)境允許時也可不用保護套管；或者選擇時間常數(shù)小的溫度傳感器。

　?、蹨囟葌鞲衅鞅Ｗo套管熱阻的影響

　　改善溫度傳感器誤差的方法

　　在高溫下長期使用，保護套管表面上會附有一層粉塵，造成熱阻增加，阻礙熱傳導(dǎo)，使測得的溫度值比實際溫度低。保持保護套管外部的清潔，可減少測量誤差。

　　1：溫度傳感器安裝位置問題：安裝位置不能靠近們或者加熱的地方，至少插入深度要為保護管直徑的8～10倍。不該把溫度傳感器和動力電纜線裝在同一根導(dǎo)管內(nèi)以免引入干擾造成誤差。

　　2：溫度傳感器的絕緣問題：如熱電偶絕緣了，保護管和拉線板污垢或鹽渣過多致使熱電偶極間與爐壁間絕緣不良，在高溫下更為嚴重，這不僅會引起熱電勢的損耗而且還會引入干擾，由此引起的誤差有時可達上100度。

　　3、熱阻誤差：高溫時，如保護管上有一層煤灰，塵埃附在上面，則熱阻增加，阻礙熱的傳導(dǎo)，這時溫度示值比被測溫度的真值低。因此，應(yīng)保持熱電偶保護管外部的清潔，以減小誤差。

　　4、熱惰性引入的誤差： 由于熱電偶的熱惰性使儀表的指示值落后于被測溫度的變化，在進行快速測量時這種影響尤為突出。所以應(yīng)盡可能采用熱電極較細、保護管直徑較小的熱電偶。測溫環(huán)境許可時，甚至可將保護管取去。由于存在測量滯后，用熱電偶檢測出的溫度波動的振幅較爐溫波動的振幅小。測量滯后越大，熱電偶波動的振幅就越小，與實際爐溫的差別也就越大。

EGE-Elektronik溫度傳感器在安裝和使用時，應(yīng)當注意以下事項方可保證佳測量效果：

1、安裝不當引入的誤差

如熱電偶安裝的位置及插入深度不能反映爐膛的真實溫度等，換句話說，熱電偶不應(yīng)裝在太靠近門和加熱的地方，插入的深度至少應(yīng)為保護管直徑的8～10倍;熱電偶的保護套管與壁間的間隔未填絕熱物質(zhì)致使爐內(nèi)熱溢出或冷空氣侵入，因此熱電偶保護管和爐壁孔之間的空隙應(yīng)用耐火泥或石棉繩等絕熱物質(zhì)堵塞以免冷熱空氣對流而影響測溫的準確性;熱電偶冷端太靠近爐體使溫度超過100℃;熱電偶的安裝應(yīng)盡可能避開強磁場和強電場，所以不應(yīng)把熱電偶和動力電纜線裝在同一根導(dǎo)管內(nèi)以免引入干擾造成誤差；熱電偶不能安裝在被測介質(zhì)很少流動的區(qū)域內(nèi)，當用熱電偶測量管內(nèi)氣體溫度時，必須使熱電偶逆著流速方向安裝，而且充分與氣體接觸。

2、絕緣變差而引入的誤差

如熱電偶絕緣了，保護管和拉線板污垢或鹽渣過多致使熱電偶極間與爐壁間絕緣不良，在高溫下更為嚴重，這不僅會引起熱電勢的損耗而且還會引入干擾，由此引起的誤差有時可達上。

3、熱惰性引入的誤差

由于熱電偶的熱惰性使儀表的指示值落后于被測溫度的變化，在進行快速測量時這種影響尤為突出。所以應(yīng)盡可能采用熱電極較細、保護管直徑較小的熱電偶。測溫環(huán)境許可時，甚至可將保護管取去。由于存在測量滯后，用熱電偶檢測出的溫度波動的振幅較爐溫波動的振幅小。測量滯后越大，熱電偶波動的振幅就越小，與實際爐溫的差別也就越大。當用時間常數(shù)大的熱電偶測溫或控溫時，儀表顯示的溫度雖然波動很小，但實際爐溫的波動可能很大。為了準確的測量溫度，應(yīng)當選擇時間常數(shù)小的熱電偶。時間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比，與熱電偶熱端的直徑、材料的密度及比熱成正比，如要減小時間常數(shù)，除增加傳熱系數(shù)以外，有效的辦法是盡量減小熱端的尺寸。使用中，通常采用導(dǎo)熱性能好的材料，管壁薄、內(nèi)徑小的保護套管。在較精密的溫度測量中，使用無保護套管的裸絲熱電偶，但熱電偶容易損壞，應(yīng)及時校正及更換。

4、熱阻誤差

高溫時，如保護管上有一層煤灰，塵埃附在上面，則熱阻增加，阻礙熱的傳導(dǎo)，這時溫度示值比被測溫度的真值低。因此，應(yīng)保持熱電偶保護管外部的清潔，以減小誤差。

如何降低德國EGE溫度傳感器誤差的方法