對混凝土材料進(jìn)行分析時，離子色譜分析、離子選擇電極、X 射線-衍射分析、X 射線熒光光譜分析等方法，均需要制取粉末，再對其它離子如鈉離子、鈣離子、硫酸根離子、硝酸根離子或者混凝土等進(jìn)行分析。

粉末的粒度大小在分析時至關(guān)重要，粉末太粗化學(xué)分析時無法與粉末內(nèi)部物質(zhì)無法反應(yīng)；粉末太細(xì)，精確制粉的難度較大。電機(jī)的功率轉(zhuǎn)速與磨頭相互匹配才能達(dá)到效果，保證合理的粉末粒度分布，同時保證電機(jī)和磨頭的耐用性。

采用30/40粒度的磨頭，與合適電機(jī)配套，得到混凝土粉末為中間值10微米正態(tài)分布，這樣滿足各類化學(xué)分析的要求。

混凝土粉末必須經(jīng)過篩孔過濾，在打磨過程中，由于采用干磨的方式，在沖擊力的作用下，會掉落混凝土碎塊，在粉末采樣前應(yīng)去掉掉落的混凝土碎塊，然后對粉末稱重試驗(yàn)。

（1）打開電源，轉(zhuǎn)動手動搖柄1，控制磨輪的進(jìn)給量，經(jīng)調(diào)試，磨輪每次的磨削量控制在1mm以內(nèi)，以0.5~1mm的間隔進(jìn)給比較合理；較大的進(jìn)給不僅降低磨輪或設(shè)備的使用壽命，而且打磨出粉末的顆粒變大。

（2）轉(zhuǎn)動手動搖柄2，通過電機(jī)帶動磨輪左右運(yùn)動，從試件側(cè)面開始往復(fù)運(yùn)動打磨試塊，應(yīng)注意。

（3）關(guān)閉電源，待電機(jī)停止后，打開抽屜，收集粉末。

（4）從混凝土表面打磨完一層粉末后，轉(zhuǎn)動手動搖柄1，以0.5~1mm的間隔進(jìn)給，打磨下一層混凝土，并按1~3的步驟循環(huán)。

（5）若需打磨試件側(cè)面，選用平磨邊輪和V型邊輪，通過轉(zhuǎn)動卡盤，打磨掉試件表層部分。同時交替轉(zhuǎn)動手動搖柄2，可移動磨輪接近試件側(cè)面，增加打磨深度。

（6）對于100mm×100 mm的試件，應(yīng)先切割到100mm×50 mm的尺寸后進(jìn)行打磨，避免打磨的粉末過量而造成工作量的增加和加大磨輪的磨損。對于100mm×100 mm試件，不加切割，直接打磨，沒有將一層混凝土磨完，就打磨下一層，使得打磨面逐漸變小的做法是錯誤的，會加大磨輪的磨損。