隨著技術(shù)的不斷更新迭代，很多企業(yè)在對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的一氧化碳、二氧化碳、氧氣、甲烷等氣體濃度的在線監(jiān)測(cè)采用抽取旁路式激光氣體分析儀，采用此種方案的原因是因?yàn)闃託庵泻写罅糠蹓m、焦油和水汽等雜質(zhì)，需要將樣氣進(jìn)行預(yù)處理，除掉樣氣中的粉塵和水分等雜質(zhì)，將潔凈的樣氣送入氣體分析儀中進(jìn)行氣體分析，這樣得出的數(shù)據(jù)非常精準(zhǔn)可靠，儀器運(yùn)行穩(wěn)定且使用壽命長(zhǎng)。

目前，激光在線氣體分析儀已經(jīng)成功應(yīng)用于鋼鐵冶煉、生物制藥、石油化工、環(huán)保等行業(yè)中，而且在眾多實(shí)際應(yīng)用中驗(yàn)證了該項(xiàng)技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)氣體分析儀的優(yōu)勢(shì)。

為了能夠使激光在線氣體分析儀可以應(yīng)用于半水煤氣氧含量監(jiān)測(cè)這一特殊工況中，基于激光在線氣體分析儀的工作原理，公司在現(xiàn)有的技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，在實(shí)際應(yīng)用中取得了滿意的效果。

首先，我們需要了解半水煤氣氧含量檢測(cè)的要求：在煤制半水煤氣的工藝中，半水煤氣中的氧氣濃度是非常關(guān)鍵的控制參數(shù)，生產(chǎn)過(guò)程中如果氧氣濃度沒(méi)有控制而超標(biāo)，有可能會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)的安全。在此之前，有部分企業(yè)直接使用紅外氣體分析儀，但是由于工況環(huán)境的復(fù)雜和響應(yīng)速度較慢，造成無(wú)法正常使用，指示儀表失靈，給生產(chǎn)安全造成了很多麻煩。此時(shí)，我們將具有高測(cè)量精度和快速響應(yīng)時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)的激光氣體分析儀應(yīng)用于半水煤氣中氧氣濃度的測(cè)量，不僅解決了半水煤氣中氧氣濃度的測(cè)量問(wèn)題，還給其它相關(guān)行業(yè)類(lèi)似的問(wèn)題帶來(lái)了新的解決思路。

案例剖析：某氣體分析儀廠家為某化工企業(yè)安裝了原位直插式激光氧含量分析儀進(jìn)行測(cè)量，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，原位直插式激光氧含量分析的視窗被污泥嚴(yán)重污染，無(wú)法正常工作。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)分析發(fā)現(xiàn)是因?yàn)榘胨簹庵泻写罅康奈勰?，加上工藝生產(chǎn)波動(dòng)，污泥隨著氣體進(jìn)入了儀器視窗，將分析儀的測(cè)量光路堵死，致使透光率為零，儀器就此罷工。此時(shí)，有人提出對(duì)光路進(jìn)行清理，可是發(fā)現(xiàn)以后的測(cè)量中隔三差五就要進(jìn)行清理工作，根本無(wú)法正常使用而且還很危險(xiǎn)。由此案例可以得出的結(jié)論：工況環(huán)境非常惡劣存在大量雜質(zhì)的情況下是不適合使用原位直插式激光氧含量分析的，需要選擇使用帶預(yù)處理系統(tǒng)的抽取旁路式激光在線氣體分析儀，抽取出一定量的氣體，做好吹掃處理，被測(cè)氣體中的粉塵、水分和其它雜質(zhì)是不會(huì)污染視窗的，儀器就可以持續(xù)的長(zhǎng)期的運(yùn)行。

經(jīng)過(guò)多年的實(shí)際使用，抽取旁路式激光在線氣體分析儀的運(yùn)行非常穩(wěn)定，測(cè)量結(jié)果精準(zhǔn)可靠，能夠及時(shí)的反應(yīng)工況中氣體的氧氣濃度變化，儀器日常免維護(hù)、保證了生產(chǎn)的安全運(yùn)行，解決了型煤爐制氣對(duì)半水煤氣中氧氣濃度這個(gè)關(guān)鍵工藝點(diǎn)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)問(wèn)題，也給同行業(yè)相關(guān)應(yīng)用提供了一種有效的可行的實(shí)踐范例，非常具有現(xiàn)實(shí)意義。

注：本文由宜昌盛達(dá)科技有限公司編輯，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處，謝謝支持！