2057雙相鋼高壓法蘭式截止閥在化工腐蝕工況應(yīng)用

雙相鋼高壓截止閥包括2205/2507/1.4539/F51/F53/F55/4A/5A/310S/2520等氣動(dòng)電動(dòng)手動(dòng)雙相鋼法蘭截止閥，焊接截止閥，節(jié)流閥，角式截止閥，Y型截止閥、波紋管密封截止閥等。2205雙相鋼截止閥具有很好的抗氯離子應(yīng)力腐蝕性能及良好抗硫化物應(yīng)力腐蝕能力。同時(shí)具備較高的機(jī)械強(qiáng)度，主要成分:22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N。雙相鋼截止閥在石油及天然氣工業(yè)、海洋工程、化學(xué)工業(yè)等行業(yè)具有廣泛的用途。

雙相鋼截止閥已經(jīng)在石油和天然氣工業(yè)目中大量使用，絕大部分為2205雙相鋼截止閥；西氣東輸工程由于輸送天然氣介質(zhì)的腐蝕性強(qiáng)，高壓閥門均采用雙相鋼截止閥。雙相鋼截止閥采用平面密封和錐面密封兩種密封型式，可使用于不同工況的介質(zhì)要求，具有密封性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪驅(qū)使閥桿帶動(dòng)閥瓣及膈膜迅速上升，打開通道使介質(zhì)順利通過。雙相鋼截止閥閥體是由21%鉻，2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的。它具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。

2057雙相鋼高壓法蘭式截止閥在化工腐蝕工況應(yīng)用產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、填料壓蓋為兩體式設(shè)計(jì)，可以避免因壓扁而引起的閥桿卡阻。

2、填料為柔性石墨材料，密封性能可靠，用戶有要求時(shí)可提供填料隔環(huán)和注油脂結(jié)構(gòu)。

3、閥門上密封的設(shè)計(jì)，全開時(shí)可保證填料密封可靠，不建議帶壓更換填料。

4、閥桿螺母采用鋁青銅材料，大規(guī)格的閥門采用推力軸承的設(shè)計(jì)、使得閥門開啟輕便、靈活。

5、升降式閥桿，閥桿頭部與閥瓣接觸處，鑲嵌了一塊硬質(zhì)不銹鋼材料，使得該處不會(huì)因?yàn)閿D壓而變形或者因?yàn)殇P蝕而影響閥瓣動(dòng)作的靈活性。

2057雙相鋼高壓法蘭式截止閥在化工腐蝕工況應(yīng)用2205材質(zhì)優(yōu)點(diǎn)：

1. 由于鉻含量(22%)，鉬(3%)及氮含量(0.18%),2205的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316L和317L。

2. 雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更*,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導(dǎo)熱性更高。

3. 雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強(qiáng)度是其兩倍,與316L和317L相比,設(shè)計(jì)者可以減輕其重量。2205合金特別適用于-50°F/+600°F溫度范圍內(nèi),在嚴(yán)格限制的情況下(尤其對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)),也可以用于更低的溫度。

4. 在高速的機(jī)床上,2205 合金的進(jìn)給率和切削速度和316L 是一樣的。如果采用炭化稻,切割速度與316L 相比降低了大約20%,機(jī)器設(shè)備及其部件的性能在此起著關(guān)鍵性的作用。

5. 不銹鋼的雙相微觀結(jié)構(gòu)有助于提高不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應(yīng)張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會(huì)發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。

6. 在許多介質(zhì)中應(yīng)用2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的 316L奧氏體不銹鋼，而超級(jí)雙相不銹鋼具有的耐腐蝕性，在一些介質(zhì)中，如醋酸，等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。

2057雙相鋼高壓法蘭式截止閥在化工腐蝕工況應(yīng)用

特點(diǎn)

口 徑：1/2“至4”英寸，DN15至DN100毫米

連接端口：SW 承插焊 、BW 對(duì)焊

石墨填料：-10℃至680℃ (-14oF至1256oF)

材 質(zhì)：TA1/TA2/TA9/TA10

ASME磅級(jí): 1500LB 2500LB 4500LB

二、2057雙相鋼高壓法蘭式截止閥在化工腐蝕工況應(yīng)用執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

三、2057雙相鋼高壓法蘭式截止閥在化工腐蝕工況應(yīng)用壓力試驗(yàn)：

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門 “ 三化給 ” 曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的 25% ～ 30% 時(shí)，流量已達(dá)到更大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。