100升液壓翻缸二手真空捏合機(jī) 捏合機(jī)是在不同的環(huán)境和場(chǎng)合中進(jìn)行使用的，因此來說，按照使用的環(huán)境來說，其捏合機(jī)的種類也是不同的，不同的捏合機(jī)都有各自的特色，下面就主要介紹三種捏合機(jī)，分別是塑料捏合機(jī)、陶瓷捏合機(jī)和顏料捏合機(jī)。
塑料捏合機(jī)采用的是整體式底盤，安裝和調(diào)試比較方便，它主要具有功耗合理、裝料系數(shù)大和安全可靠等特點(diǎn)，陶瓷捏合機(jī)在使用完后，應(yīng)該經(jīng)常檢查蒸汽管道和各結(jié)合處，這樣才能保證其使用壽命，而顏料捏合機(jī)是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用，從而使物料獲得均勻的混合攪拌。
不同種類的捏合機(jī)，其構(gòu)造和特點(diǎn)都是不一樣的，因此使用的環(huán)境也是各不相同的，所以在選用捏合機(jī)的時(shí)候，一定要根據(jù)環(huán)境的特點(diǎn)來進(jìn)行選擇。

捏合機(jī)事情原理是由一對(duì)相互共同和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所孕育產(chǎn)生猛烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀濃厚塑料質(zhì)料能使物料敏捷應(yīng)聲從而得到勻稱的殽雜攪拌配置。

捏合機(jī)系列：實(shí)行室捏合機(jī)、真空捏合機(jī)、碳素捏合機(jī)、纖維素捏合機(jī)、螺桿擠出型捏合機(jī)、復(fù)合膠條捏合機(jī)、高溫捏合機(jī)、TPR高溫捏合機(jī)、PU高溫捏合機(jī)、聚氨酯高溫捏合機(jī)等。

捏合機(jī)安置定位要領(lǐng)：焊接式定位對(duì)付焊接式定位，在用戶購機(jī)前后，根據(jù)廠家提供的地基圖，澆注地基時(shí)將六塊經(jīng)水平角尺校恰好的20cmx20cm的碳鋼中板澆于地基中后，將該機(jī)移至已預(yù)制的地基上，將該機(jī)土地與澆注在地基的六塊方鐵直接焊接即可。

地腳螺栓定位用戶根據(jù)供方提供的地基圖，在澆注地基時(shí)預(yù)留地腳螺栓方洞，捏合機(jī)購回后，移至地基上，接納二次澆灌法將地腳螺栓澆埋。

顏料在捏合過程中使用鹽作為研磨介質(zhì)，對(duì)捏合機(jī)的攪拌槳和容器內(nèi)壁與物料接觸部分的金屬材料耐磨強(qiáng)度有特殊的要求，由于材料和制作工藝的原因，捏合機(jī)的使用壽命遠(yuǎn)低于進(jìn)口設(shè)備，一般不到兩年就要對(duì)其進(jìn)行大修，使用費(fèi)用高。因此，耐磨性是制約國產(chǎn)捏合機(jī)在顏料生產(chǎn)上應(yīng)用的主要因素。

二、設(shè)備的專用性不強(qiáng)，捏合效率低

捏合機(jī)的攪拌槳目前基本上都是SIGMA型，設(shè)備的容積大都在2000升以下，顏料每批的投料量不超過200kg，設(shè)備配備功率偏小，捏合時(shí)間4—6／小時(shí)。而進(jìn)口機(jī)器一次投料320kg以上，捏合時(shí)間可縮至2．5小時(shí)。

三、設(shè)備制造整體水平有待進(jìn)一步提高

設(shè)備配置簡單，制造精度低、噪聲大，設(shè)備攪拌槳軸封可靠性差，設(shè)備維修、維護(hù)困難等是不少捏合機(jī)制造廠需要重視的問題。

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