背景技術(shù)：  

1. 白油又稱液體石蠟，是經(jīng)過特殊工藝深度精制后的一種礦物油，由于能增強動物對抗原的特異性免疫應答，其作為一種疫苗佐劑，已廣泛應用于獸用疫苗的生產(chǎn)。然而由于白油成分在動物體內(nèi)很難被代謝吸收，而且容易引起注射局部的無菌性炎癥刺激，對動物體的生長代謝及肉品質(zhì)都可能產(chǎn)生影響。因此白油的質(zhì)量也直接影響著疫苗的免疫效果，劣質(zhì)礦物油甚至能造成雞群的生產(chǎn)性能下降、發(fā)病和死亡，相反地，優(yōu)質(zhì)的佐劑可以保證疫苗的質(zhì)量穩(wěn)定，使雞群產(chǎn)生較高的抗體，形成較長的保護期，且注射方便省力。 

2. 目前國內(nèi)不同廠家生產(chǎn)的注射用白油佐劑質(zhì)量不一且穩(wěn)定性不好，因而其免疫吸收和抗體消長效果差異很大，而選用國外廠家生產(chǎn)的注射用白油又面臨成本高的問題。因此，研發(fā)一種有效性高、安全性高、吸收速度快、對注射局部刺激性小的獸用白油是目前亟需解決的問題。   

技術(shù)實現(xiàn)要素：  

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種有效性高、安全性高、吸收速度快、對注射局部刺激性小的高質(zhì)量獸用白油。 實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種獸用白油的制備方法，包括以下步驟： 原油經(jīng)常壓裝置和/或減壓裝置后得提取物a； 提取物a經(jīng)第一組反應裝置后得提取物b； 提取物b經(jīng)至少一組x反應裝置提取后得獸用白油，所述x反應裝置的壓速比為1.8mbar.s/t-5.4mbar.s/t，壓程比為2.94 × 10^(-5)mbar/℃-10.17 × 10^(-5)mbar/℃。 進一步地，所述提取物a的初餾點為330℃-410℃，終餾點為440℃-510℃。 進一步地，所述提取物a的在100℃的運動粘度為1.49mm2/s-5.75mm2/s。 進一步地，所述提取物a的在40℃的運動粘度為3.97mm2/s-9.6mm2/s。 進一步地，所述提取物a的硫含量900-1200mg/kg、氮含量320-580mg/kg。 13.進一步地，飽和烴含量：芳烴含量：膠質(zhì)+瀝青質(zhì)含量為7:2:1。 進一步地，所述第一組反應裝置的反應工序包括加氫裂化反應、異構(gòu)脫蠟反應以及補充精制反應。 進一步地，所述加氫裂化反應中的床層平均溫度為380℃-410℃。 進一步地，所述異構(gòu)脫蠟反應中的床層平均溫度為320℃-370℃。 進一步地，所述x反應裝置的加熱區(qū)間為100℃-300℃。 一種獸用白油，利用所述獸用白油的制備方法制得的獸用白油。

 一種獸用疫苗，包括所述獸用白油的制備方法制得的獸用白油。 采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果：現(xiàn)有普通精餾方式的餾程分布在230℃-380℃，餾程分布過寬，碳數(shù)在c13-c25之間，這使得獸用白油的性能不穩(wěn)定。一系列的研究表明，c16-c20具有良好的活性和免疫持續(xù)性，采用本發(fā)明的制備方法，可以將餾程控制在295℃-340℃，有效控制碳數(shù)在c16-c20之間，從而提升獸用白油性能 

附圖說明 為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中 圖1為整體制備方法流程圖； 圖2為第一組反應裝置的具體流程圖； 圖3為x反應裝置的一具體實施例； 圖4為x反應裝置的另一具體實施例。 具體實施方式 本發(fā)明公開了一種獸用白油的制備方法、獸用白油以及獸用疫苗，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當改進工藝參數(shù)實現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明所述獸用白油的制備方法通過較佳實施例進行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對本文所述獸用白油的制備方法進行改動或適當變更與組合，來實現(xiàn)和應用本發(fā)明技術(shù)。 以下就本發(fā)明所提供的一種獸用白油的制備方法、獸用白油以及獸用疫苗做進一步說明。 請參照圖1和圖2，一種獸用白油的制備方法，包括以下步驟： 原油經(jīng)常壓裝置和/或減壓裝置后得提取物a，不同的原油所需的加工流程不同，因此針對不同的原油，可以是只通過常壓裝置，或只通過減壓裝置，或既通過常壓裝置又通過減壓裝置來獲取提取物a。 30.提取物a經(jīng)第一組反應裝置后得提取物b，第一組反應裝置的反應包括加氫裂化反應、異構(gòu)脫蠟反應以及補充精制反應。加氫裂化反應原理主要是加氫脫硫脫氮、不飽和烴飽和，以及根據(jù)產(chǎn)品的需要進行大分子烴的斷裂、加氫飽和等，加氫裂化實質(zhì)上是加氫和催化裂化過程的有機結(jié)合，能夠使重質(zhì)油品通過催化裂化反應生成汽油、煤油和柴油等輕質(zhì)油品。異構(gòu)脫蠟反應原理是，在催化劑作用下，將大分子正構(gòu)烷烴異構(gòu)裂化成分子量相同或略小的異構(gòu)烷烴，從而達到潤滑油基礎(chǔ)油高黏度指數(shù)、低傾點和高收率的目的。補充精制反應的主要作用是使芳烴化合物飽和，其過程的反應主要為烯烴和芳烴的加氫飽和反應，同時也會發(fā)生含硫、含氮、含氧化合物等非烴類的加氫分解反應過程等其它類型的加氫反應過程。 31.本發(fā)明涉及到的具體反應裝置及反應工序包括加熱爐f101、加氫裂化r101、加熱爐f201、異構(gòu)脫蠟r301以及補充精制r401，以上的反應裝置和反應工序也可根據(jù)提取物a的特性進行順序和/或數(shù)量上的調(diào)整，調(diào)整包括增加或減少加熱爐，并不僅限于本發(fā)明公開的順序和/或數(shù)量。 32.提取物b經(jīng)至少一組x反應裝置提取后得獸用白油，x反應裝置是一個帶有內(nèi)部冷凝器的薄膜蒸發(fā)器。

其中，提取物b被均勻分散到加熱的內(nèi)部蒸發(fā)器表面上，具體的分散方法可以參考薄膜蒸發(fā)器。但又與薄膜蒸發(fā)器不同的是，在x反應裝置中輕相蒸汽被內(nèi)置冷凝器冷凝，由于受熱面和冷凝面之間的距離非常短，這使得蒸發(fā)器內(nèi)的壓力降非常低，所述x反應裝置的壓速比為1.8mbar.s/t-5.4mbar.s/t，壓速比指x反應裝置的操作壓力與工業(yè)化裝置進料速度的比值，壓程比為2.94 × 10^(-5)mbar/℃-10.17 × 10^(-5)mbar/℃，壓程比指的是x反應裝置得操作壓力與餾程的比值，餾程指的是x反應裝置對應的餾程。