ROSS電磁閥跟其他金屬閥門耐腐蝕性能介紹

　　ROSS電磁閥耐大氣性優(yōu)良,能耐硝酸和其他氧化性介質(zhì),也能耐堿、水鹽有機酸及其他有機化合物的腐蝕。但不耐硫酸、鹽酸等非氟化性酸的腐蝕,也不耐不干燥的氯化氫、氧化性的氯化物和草酸、乳酸等有機酸。

　　ROSS電磁閥的不銹鋼,如r18N12Mo2T等,其耐蝕性能比鉻鎳不銹鋼更為*,它在非氧化性酸和熱的有機酸、氯化物中的耐蝕性能鉻鎳不銹鋼好,抗孔蝕性也好。

　　ROSS電磁閥對晶間腐蝕有較強的抗力。

　　ROSS電磁閥的不銹鋼,其耐蝕性能比普通不銹鋼更髙,可用于處理硫酸、磷酸、混酸、亞硫酸、有機酸、堿、鹽溶液、硫化氫等,甚至可用于某些濃度下的高溫場合。但不耐濃或熱的鹽酸、濕的氟、氯、溴、碘王水等的腐蝕。

　　ROSS電磁閥跟其他金屬閥門耐腐蝕性能介紹(圖1)

　　ROSS電磁閥對水、海水、多種鹽溶液、有機物有良好的耐蝕性能。對不含有氧或氧化劑的硫酸、磷酸、醋酸、稀鹽酸等有較好的耐蝕性,同時對堿有很好的抗力。但不耐硝酸、濃硫酸等氧化性酸的腐蝕,也不耐熔融金屬、硫和硫化物的腐蝕。切忌與氨接蝕,它能使銅及銅合金產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂。選

　　用時應(yīng)注意,銅合金的牌號不同,其耐腐蝕性有一定的差異。

　　鋁閥門對強氧化性的濃硝酸的耐蝕性好,能耐有機酸和溶劑。但在還原性介質(zhì)、強酸、強堿中不耐蝕。

　　鋁的ROSS電磁閥高,耐蝕性越好子,但強度隨之下降,只能用作壓力很低的閥門或閥門襯里。

　　ROSS電磁閥鈦是活性金屬,在常溫下能生成耐蝕性很好的氧化膜。它能耐海水、名種氯化物和次氯酸鹽、濕氯、氧化性酸、有機酸堿等的腐蝕。但它不耐較純的還原性酸,如硫酸、鹽酸的腐蝕,卻耐含有氧化劑的硝酸腐蝕。鈦閥門對孔蝕有良好的抗力。但在紅發(fā)煙硝酸、氯化物、甲醇等介質(zhì)中會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。

　　ROSS電磁閥也屬于活性金屬,它能生成緊密的氧化膜,它對硝酸、鉻酸、堿液、熔堿、鹽液、尿素、海水等有良好的耐蝕性能,但不耐氫氟酸、濃硫酸、王水的腐蝕,也不耐濕氯和氧化性金屬氯化物的腐

　　閥體和閥蓋有裂紋時，采用波浪鍵、栽絲（螺紋）扣合法修補效果好。其原理是波浪鍵起連接作用，螺紋起密封作用。

　?。?）波浪鍵的制作①波浪鍵的形狀如圖9-6所示。其尺寸一般為:d=（1.4~1.6）b,L=（2~2.2）b,t≤b。波浪鍵的個數(shù)通常為5、7、9個。

　　閥體和閥蓋有裂紋時，采用波浪鍵修補(圖1)

　?、诓ɡ随I的材料一般采用06Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti。這種材料塑性好，便于冷作扣合，且又不生銹。也可選用其他材料，但應(yīng)考慮其線脹系數(shù)與本體相同或相近，否則當受熱時會產(chǎn)生新的縫隙。

　　ROSS電磁閥采用Ni36或Ni42作波浪鍵較好。上述幾種材料的線脹系數(shù)見表9-10。。

　　波浪鍵的材料應(yīng)進行熱處理，使其硬度為140HB左右。

　　閥體和閥蓋有裂紋時，采用波浪鍵修補(圖2)

　?。?）ROSS電磁閥槽的加工①波浪槽和波浪鍵之間的間隙一般應(yīng)為0.1~0.3mm,其深度一般為壁厚的0.7~0.8倍。如有多余波浪槽則其間距應(yīng)為30~60mm,如圖9-7所示。

　　ROSS電磁閥閥體和閥蓋有裂紋時，采用波浪鍵修補(圖3)

　　②波浪槽的加工可采用銑床加工，但通常采用鉆削加工，方便易行。

　?。?）波浪鍵的扣合工藝①螺紋一般適用M6~M10,螺孔之間應(yīng)相隔0.5~1.5mm。必須指出的是，在扣合之前，都應(yīng)在鍵、鍵槽、螺孔和螺紋上涂上粘接劑。這樣可提高扣合強度和密封性能。

　?、陂y體和閥蓋的波浪鍵攻螺紋修補，應(yīng)采用強密扣合法，如圖9-8所示。

　　閥體和閥蓋有裂紋時，采用波浪鍵修補(圖4)

　　9.1.5本體膠封鉚接修補本體裂紋、掉塊破損和組織松散的修補，采用鉚接膠封修補法，簡單易行。膠封鉚接修補法，見圖9-9。

　　膠封鉚接修補法的操作程序如下：

　?、巽@止裂孔并清理缺陷處。

　　②制作加強板，準備鉚釘（螺釘），加強板與本體貼合并配鉆鉚釘孔（螺孔）。

　?、圻x用適于工況條件和本體的膠黏劑。

　?、鼙砻嫣幚恚òɑ瘜W處理）缺陷處、鉚釘（螺釘）、加強板膠黏面。

　　閥體和閥蓋有裂紋時，采用波浪鍵修補(圖5)

　?、萃克⒛z黏劑或填充填料于缺陷處，待固化。

　?、尥克⒛z黏劑于加強板、鉚釘（螺釘）及其接觸部位。直立扣合加強板，盡量排除黏合面空氣，鉚合鉚釘（上緊螺釘）。

　　⑦除去殘膠，固化后修整即可。。

　　9.1.6本體破損的粘補本體破損的粘補方法有：填充法、塞柱法、貼布法、嵌塊法等，見圖9-10。

　　膠黏劑的選用應(yīng)考慮本體和工況使用條件，如溫度、壓力等。常用本體破損修補方法工藝步驟和適用范圍見表9-11。