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材料試驗(yàn)機(jī)的故障及排除方法

來源:江蘇新真威試驗(yàn)機(jī)械有限公司   2011年10月21日 10:42  

  江都市新真威試驗(yàn)機(jī)械有限責(zé)任公司(原江都市試驗(yàn)機(jī)械廠)已遷至江都市真武鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)(京滬高速真武出口處),地理位置*,交通便捷,是一家融合多家研究機(jī)構(gòu)的高新技術(shù)企業(yè),專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)測試檢驗(yàn)設(shè)備。多年來,產(chǎn)品倍受廣大用戶的好評,本著“開拓創(chuàng)新、誠實(shí)守信、精益求精、追求”的精神,不斷為廣大客戶提供高技術(shù)、高水平、高質(zhì)量的產(chǎn)品。

  本公司是生產(chǎn)橡塑、金屬、電線電纜、紡織等測試儀器及生產(chǎn)設(shè)備的專業(yè)廠家,一直以良好的產(chǎn)品質(zhì)量、周到的售后服務(wù)、較低的市場價(jià)格,贏得了越來越多的用戶,產(chǎn)品遍及全國各地、遠(yuǎn)銷東南亞等地區(qū),深受國內(nèi)外新老用戶的好評。

  材料試驗(yàn)機(jī)的故障分析與排除方法:材料試驗(yàn)機(jī)主要用于鑒定材料的力學(xué)性能指標(biāo),從而對材料的質(zhì)量進(jìn)行檢定。根據(jù)試驗(yàn)的檢定數(shù)據(jù),再根據(jù)不同試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)原理。對試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行正確的誤差分析以后,找出故障并加以排除。首先,試驗(yàn)機(jī)加卸實(shí)驗(yàn)力平穩(wěn),無沖擊振動現(xiàn)象,液壓試驗(yàn)機(jī)不得有漏油、滲油現(xiàn)象。其次是指針運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無停滯和跳動現(xiàn)象,從指針應(yīng)與旋度線重合。緩沖器能使擺桿平穩(wěn)返回,并不得影響指針回零。實(shí)驗(yàn)力保持時(shí)間不少于30秒,載30秒內(nèi)實(shí)驗(yàn)力指示變動范圍應(yīng)符合試驗(yàn)要求。

壓力試驗(yàn)機(jī)的常見故障及產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析并提出一些排除方法。

1、加荷時(shí)振動(指針抖動)

產(chǎn)生加荷時(shí)振動(指針抖動)現(xiàn)象的原因有以下九種情況:

①機(jī)械共振,來源于機(jī)械附近其它機(jī)器的影響。可以通過改變安裝試驗(yàn)機(jī)的地點(diǎn)要設(shè)法避開這個(gè)因素。

②安裝地基不牢或地腳螺絲有松動。可固緊地將地腳螺絲或加固地基排除。

③油路系統(tǒng)中有大量空氣。排除方法是將油泵放氣螺釘打開,開動油泵放出空氣,快速上升油缸,快速放油,反復(fù)進(jìn)行幾次可放出油路系統(tǒng)中的空氣。

④用油粘度過低,活塞周圍大量溢油或高壓管等處漏油??砂凑f明書更新油或檢查油管接頭是否松動進(jìn)行排除。

⑤送油閥內(nèi)有雜質(zhì)或銹蝕等原因。排除方法清洗送油閥,重新灌油、排氣。

⑥溢油閥穩(wěn)壓彈簧壓力過大。可通過稍松溢流閥外殼或更換彈簧排除。

⑦油泵鋼球與球座不密合或臟污,活塞上的彈簧斷裂或彈力過小,柱塞運(yùn)動受阻等原因??蓹z修油泵,排除有關(guān)故障。

⑧徑向柱塞油泵的變速箱內(nèi)齒輪副嚙合不良。排除方法調(diào)整油泵與電動機(jī)連接的螺釘。

⑨電動機(jī)有較大振動引起共振,可緊固或檢修電動機(jī)排除故障。

2、擺錘回落太快

產(chǎn)生擺錘回落太快現(xiàn)象的原因有以下四種情況:

①用油粘度過小或太臟。排除方法清洗并更換新油。

②不可調(diào)節(jié)的緩沖閥錐面油槽太深或閥體與底座不密合??汕逑囱心驕p少油槽溝排除故障。

③可調(diào)緩沖閥中鋼球與球座不密合??汕逑囱心?。

④可調(diào)緩沖閥旋鈕位置不適合,則重新調(diào)整旋鈕位置。

3、指針零位不穩(wěn)、使用中經(jīng)常變動

產(chǎn)生指針零位不穩(wěn),使用中經(jīng)常變動現(xiàn)象的原因有以下幾種情況:

①不穩(wěn)定的摩擦所引起的如:指針、擺錘軸承不靈活,工作活塞和測力活塞有摩擦??勺屑?xì)檢查,清洗修整,消作摩擦排除故障。

②緩沖閥彈簧失效。排除方法配換彈簧。

③帶動測力活塞轉(zhuǎn)動的皮帶脫落。掛上皮帶即可。

④用油粘度過大。需要更換粘度適合的油排除故障。

⑤齒桿與齒輪嚙合不良或齒桿與上面的彈簧片碰擦。可通過調(diào)整齒桿與齒輪的嚙合及彈簧片的位置排除。

⑥齒桿彎曲。則需要校直或更換齒桿。

⑦工作臺上扭輪與立柱碰擦??赏ㄟ^調(diào)整導(dǎo)輪與立柱的間隙,保持大約0.5mm間隙排除故障。

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