MAC電磁閥造成密封部位滲漏的原因

MAC電磁閥的密封等設(shè)備由于長時間大扭矩機(jī)械運(yùn)動，齒輪箱嚙合間隙變大，造成較大的噪音及設(shè)備振動。加之密封部位處于高速、高溫狀態(tài)下運(yùn)行，密封部位滲漏油情況時有發(fā)生。造成密封部位滲漏的有以下原因：

1、油封質(zhì)量問題出現(xiàn)的滲漏；

2、MAC電磁閥潤滑管理不當(dāng)，導(dǎo)致油品添加位或者缺油干磨；

3、檢修過程中損傷密封件造成密封失效；

4、油位排氣孔堵塞導(dǎo)致壓力過大等；以上問題出現(xiàn)不僅影響企業(yè)設(shè)備安全連續(xù)運(yùn)行，同時造成企業(yè)成本的大幅度消耗。

MAC電磁閥的性能指標(biāo)包括很多，除有些項目安裝前只需核對產(chǎn)品的檢定、測試證書外，建議對如下項目應(yīng)進(jìn)行檢測和調(diào)校

　　1)基本誤差：將 20——10kPa的輸入信號平衡增大或減少地輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室(或定位器)內(nèi)，測量各點(diǎn)所對應(yīng)的行程值，計算出：“信號-行程”關(guān)系與理論值之間的各點(diǎn)誤差，其大值即為基本誤差。試驗點(diǎn)應(yīng)少包括信號范圍中的0、25%、50%、75%、99%這5個點(diǎn)，測量儀表基本誤差應(yīng)限于被測試閥基本誤差限的四分之。

　　2)回差：試驗方法同1。在同一輸入信號上秘得的正反行程的大差值即為回差。

　　3)始終點(diǎn)偏差：試驗方法同1。信號的上限(始點(diǎn))處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差；信號的下限(終點(diǎn))處的基本誤差即為終點(diǎn)偏差

　　4)泄漏量：較方便地試驗介質(zhì)為常溫水試驗壓力按A試驗方試為：當(dāng)閥的壓差小于350kPa時，實驗壓力按350kPa做，當(dāng)閥的工作壓差大于350kPa時按允許壓差做；而B試驗方試按閥的大工作壓差做。在A試驗方試時，氣開閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號壓力為零；氣閉閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號壓力為輸入信號的上限值；在B試驗方試時，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號壓力應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值。試驗介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進(jìn)入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓損失的測量裝置，確認(rèn)閥和下游各連接管道*充滿介質(zhì)后，方可測取泄漏量。

　　5)對主要閥門，還應(yīng)做強(qiáng)壓試驗。

　　6)對配套定位器的閥，在運(yùn)輸、安裝過程中，很容易碰動定位器的反饋板和碰松氣接頭。因此，在安裝、投運(yùn)前，均應(yīng)現(xiàn)場調(diào)試。