測控溫電路由自適應高精度PID溫控儀、故態(tài)繼電器、鉑電阻及加熱器組成，能自動跟蹤外電網及環(huán)境溫度的變化，自動并實時的修正PID參數，達到快速、控溫的目的。

    數據采集系統(tǒng)在計算機數據庫及相關軟件的強有力支持下，對每次測量的全部數據給予了存儲，并對各參數進行優(yōu)化處理。根據優(yōu)化方案，可對全部數據進行排序，找出*硫化參數。除可實時打印硫化曲線外，也可在顯示器上回顯和打印以前任何一次的硫化曲線和參數。

    本硫化儀計算機上鼠標所點按鍵與主機面板上按鍵具有相同功能，以便于用戶操作。計算機的軟件界面相當友好，使用極為方便。用戶可以的測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數、zui大zui小轉矩等，是橡膠行業(yè)控制膠料質量，快速檢驗及橡膠基礎研究用的設備。

二、分類
1、硫化儀根據其有無轉子分為：有轉子硫化儀、無轉子硫化儀。

2、有轉子硫化儀無轉的主要區(qū)別：
2.1有轉子硫化儀測試時試樣溫度達到穩(wěn)定所需要時間長；而無轉子則較快。
2.2有轉子的硫化儀轉子與膠料產生的磨擦力也計入膠料剪切模量的數據中，而無轉子硫化儀則避免此摩擦力的影響。

 

三、硫化曲線
1、實驗原理
    從流變學的觀點可以說，迄今為止，各種流變儀所采用的原理本質上是一致的，即模壓在模腔內的試樣連續(xù)的承受恒定的小振幅和低頻率的正弦剪切變形，由測力傳感器測定剪切應力，以轉矩單位表示，即膠料的剪切模量，當試樣規(guī)格、厚度、振幅角和實驗溫度一定時，所測定的剪切應力與交聯(lián)點密度成正比關系，記錄下的剪切應力—時間的曲線便是硫化曲線。
2、硫化曲線
硫化曲線ML——zui低轉矩，N•m（kgf•cm）
硫化曲線MH——到達規(guī)定時間之后仍然不出現平坦曲線或zui高轉矩的硫化曲線，所達到的zui高轉矩N•m（kgf•cm）
硫化曲線TS1——從實驗開始到曲線由zui低轉矩上升0.1 N•m（kgf•cm）時所對應的時間，MIN
硫化曲線TS2——從實驗開始到曲線由zui低轉矩上升0.2 N•m（kgf•cm）時所對應的時間，MIN
硫化曲線TC（x）——試樣達到某一硫化程度所需要的時間，即試樣轉矩達到ML+X（MH-ML）時
所對應的時間，MIN（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90）
3、硫檢參數的意義
    硫化曲線ML：表示膠料的流動性，ML越低，流動性越好，反之，越差.

    硫化曲線MH：表征膠料的膠料的剪切模數、硬度、定伸強度和交聯(lián)密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。

    硫化曲線TS2：表征膠料的操作安全性，TS2越短，表示膠料越容易發(fā)生死料，產品在生產時容易產生缺料不良。反之，TS2越長，雖然操作安全性提高，但是產效會變低，成本會增加很多，故TS2對膠料的加工、配方設計具有很重要的意義。
    硫化曲線TC90：主要用來評估膠料在成型生產時的一次加硫條件,TC90過長表示硫化速度偏慢，會導致產品硬度低，產效低。
4、硫化儀的試驗影響因素
4.1試驗溫度
    硫化既然是一種化學反應過程，無疑溫度對反應速度是一個重要因素。隨著溫度提高其誘導期縮短，硫化速度加快.當溫度相當高時配方中原材料變量的信息受到掩蓋. 膠料硫化過程是一個在一定溫度和壓力作用下受力的過程。如果溫度或壓力稍有變化，就會對測量的硫化曲線產生很大影響。目前，壓力一般較容易控制。通過帶有壓力表的硫化儀就可以達到穩(wěn)定的壓力。供給硫化儀的氣壓必須在任何時候都高于硫化儀所設定的額定氣壓。而溫度控制是各廠家一直強調的主要技術指標。我公司硫化儀采用進口溫控表，模腔溫度波動≤±0.1℃，溫度恢復時間≤2min。
4.2 硫化儀的測量頻率：大部分國內使用的硫化儀都采用100轉/分鐘的轉動頻率。轉動速度對硫化儀的影響主要是使得測量的過程加快。相對于zui早3轉/分鐘的設備來說，100轉/分鐘在測量時更加適用于高溫快檢等方面使用。各種頻率測量的硫化數據結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。
4.3硫化儀的擺動角度：
    按照標準，有轉子硫化儀的擺角應為1°或3°；無轉子硫化儀的擺動角度應為1°或0.5°，初配置均為1°。擺動角度對于硫化數據的影響和頻率相似，各種角度測量的硫化數據結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。角度越大，施加于膠樣上的扭矩就越大，測量得到的數據就越大。對于特別軟的橡膠易采用大角度的擺動。反之，硬膠采用小一些的擺動角度就可。總之，選用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示測量數據?，F在所有數據都是計算機或單片機計算，數據再小也可以分辨，對于一般橡膠硫化來說，變化角度的實用性不大，標配角度足以適用于所有橡膠。