在過去的十年中,增材制造(AM)迎來了高速發(fā)展的時(shí)期,它作為一種創(chuàng)造性的技術(shù)對(duì)整個(gè)制造業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)生了創(chuàng)造性意義的影響。然而,在零件終質(zhì)量與性能的提升的過程中仍然有許多障礙需要克服,也需要借助不同的科研手段,這其中XRM作為一種無損分析的技術(shù),可以獲得一個(gè)完整樣品高精細(xì)的三維形貌,并廣泛應(yīng)用于增材制造零件的整個(gè)生命周期,包括工藝開發(fā)、工藝監(jiān)控和終零件質(zhì)量檢測(cè)。
實(shí)例一
3D粉末篩選及質(zhì)控檢測(cè),Bruker Skyscan1272, 0.8um.
3D打印粉末材料
粉末正交三視圖及三維體渲染圖,缺陷(孔隙)檢測(cè)
粉末顆粒定量分析(粒徑分布+單獨(dú)顆粒定量分析(體表比、球度、表面粗糙度、形狀因子...))
實(shí)例二
粉末床熔融(PBF)純鋁鑄件XRM掃描,Bruker Skyscan1275,15um.
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正交三視圖 |
缺陷檢測(cè),氣孔/粉末殘留(左);斷層(中);粉末殘留(右)
鑄件壁厚分布三維體渲染圖
XRM三維掃描的鑄件與CAD模型比對(duì)
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