一　病害分析

根據(jù)檢測(cè)報(bào)告中的病害情況，橋梁樁基出現(xiàn)病害的主要原因如下：

（1）原樁基施工質(zhì)量控制較差，混凝土密實(shí)程度不夠，是產(chǎn)生該類病害的內(nèi)在原因?！?/span>

（2）水流沖刷加劇混凝土疏松、剝落速率。

（3）樁基鋼筋銹蝕導(dǎo)致混凝土銹脹剝落。水中樁基結(jié)構(gòu)部分位置長(zhǎng)期處在潮濕環(huán)境中，由于施工等各方面原因，導(dǎo)致樁基部分混凝土保護(hù)層厚度不足，樁基構(gòu)件易受侵蝕，導(dǎo)致內(nèi)部鋼筋銹蝕，混凝土產(chǎn)生銹脹問(wèn)題，繼而引起樁基頂部混凝土破損、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。

（4）樁基所在河道漲退潮明顯，漲退潮時(shí)水流較急，水位落差較大，位于潮汐變化區(qū)樁身，由于有害鹽類侵蝕及干濕循環(huán)等不利環(huán)境因素的共同作用，導(dǎo)致出現(xiàn)鋼筋銹蝕問(wèn)題，并由此導(dǎo)致一系列的耐久性問(wèn)題。

二 維修方案措施：

（1）根據(jù)本橋水下樁基的病害，采用截面法對(duì)樁基進(jìn)行維修加固，避免后續(xù)新的病害繼續(xù)發(fā)展。

（2）原直徑為2.0m的樁基，采用C35自密實(shí)混凝土增厚20厘米，即加固后的樁基直徑為2.2m；原直徑為 2.0m 的樁基，采用 C35 自密實(shí)混凝土增厚 30 厘米，即處治后的樁基直徑為 2.6m。 外包混凝土內(nèi)部設(shè)置縱筋直徑為 25mm、箍筋直徑為 16mm，間距為 20×20cm 的普通鋼筋網(wǎng)，鋼筋等級(jí)為 HRB400。外包范圍為封底混凝土頂部至系梁底部或承臺(tái)底部。維修加固實(shí)施前均應(yīng)對(duì)原樁基破損處進(jìn)行處理，鑿除破損處的劣化混凝土（盡可能不損傷原有結(jié)構(gòu)，應(yīng)做好鑿除 控制措施，避免出現(xiàn)過(guò)分鑿除，鑿除宜控制3.0-4.0cm），直至新鮮的混凝土外露。

（3）施工前需對(duì)混凝土表面破損、腐化、松散等缺陷區(qū)域進(jìn)行鑿除、清理（鑿除宜控制在 3.0～4.0cm）；對(duì)于外露的鋼筋，應(yīng)將鋼筋表面銹蝕物清除干凈，然后涂刷阻銹劑。

三 圍堰措施方案：

（1）根據(jù)地質(zhì)條件及水文條件，合理的選擇圍堰類型。均采用鎖口鋼管樁圍堰。

澆筑封底混凝土后，提供樁身檢查和外防護(hù)干作業(yè)環(huán)境。施工工藝：施工準(zhǔn)備→鋼管樁圍堰施打→河床清淤（必要時(shí)回填片石）→封底混凝土施工→圍堰內(nèi)抽水及內(nèi)支撐安裝→樁基病害檢 查→混凝土表面清理→缺陷處混凝土鑿除、清洗→鋼筋防腐處理→植筋掛網(wǎng)→鋼模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→鋼模板拆除→圍堰拆除。

（2）圍堰封底采用 C30素混凝土，在若有必要河床整平后填筑一定厚度的片石，保證封底混凝土不發(fā)生沉降。當(dāng)水深在 5～8m 范圍時(shí)，封底混凝土厚度建議在 0.7m～1.3m；當(dāng)水深在 8～ 10m 范圍時(shí)，封底混凝土厚度不小1.5m；當(dāng)水深大于 10m 時(shí)，封底混凝土厚度不小于 2.0m。上述片石厚度、封底混凝土厚度為暫定值，施工單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際水位情況調(diào)整確定，但應(yīng)確保封底的效果滿足施工要求。

四 維修加固施工技術(shù)要點(diǎn)

（1) 采用人工鑿除法、氣動(dòng)工具鑿除法或高速射水法將該處松散、破損、污損的混凝土清除干凈，直至露出堅(jiān)硬密實(shí)的基面，同時(shí)應(yīng)注意保證該部位無(wú)油污、油脂、蠟狀物、灰塵以及附著物等物質(zhì)；鑿除施工時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎作業(yè)，嚴(yán)禁對(duì)原結(jié)構(gòu)造成不必要的破壞及損傷（鑿除宜控制在 3.0～4.0cm）。

（2) 用鋼刷清除鋼筋表面的浮銹，使之露出光潔部分。

（3) 用酒精或丙酮將加固區(qū)域結(jié)構(gòu)表面擦拭干凈。

（4）　對(duì)外露的鋼筋進(jìn)行清理，除去銹漬，然后對(duì)鋼筋外露銹蝕區(qū)域采用噴涂型阻銹劑處理，選用材料應(yīng)滿足加固設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并按施工規(guī)范進(jìn)行施工。

（5）植筋錨固的關(guān)鍵在于清孔，孔內(nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會(huì)對(duì)膠或混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度，影響錨固質(zhì)量。

（6）鉆孔：采用沖擊鉆成孔，孔徑比錨筋大于 2～5mm，成孔大于設(shè)計(jì)　5～10mm。鉆孔遇到鋼筋時(shí)，可視實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整位置，但不得調(diào)整植入。鉆孔按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號(hào)，鉆孔位置處若存在受力鋼筋，可對(duì)鉆孔位置作適當(dāng)調(diào)整，但調(diào)整范圍不得超過(guò)±5cm，鉆孔孔壁應(yīng)保持清潔、干燥。

（7）植筋膠：植筋用專業(yè)結(jié)構(gòu)膠有主劑和輔劑兩部分組成，植筋膠的制作在潔凈容器內(nèi)進(jìn)行，并用攪拌器攪拌至色澤均勻。制膠時(shí)一定要嚴(yán)格按照比例配置，并掌握好用量。攪拌時(shí)沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。

（8）植入：清孔、制膠及其他準(zhǔn)備工作都完成后，給孔內(nèi)注入大于 2/3 孔深的植筋膠，輕輕植入鋼筋確保注膠飽滿無(wú)空隙，然后立即用橡皮泥對(duì)孔口進(jìn)行封口，防止植筋膠流出。鋼筋植入應(yīng)盡量緩慢，一邊植入一邊轉(zhuǎn)動(dòng)確保鋼筋植入孔底，植入后應(yīng)予用尼龍繩對(duì)一圈鋼筋綁扎固定，防止鋼筋松動(dòng)或脫掉，鋼筋植入完成后，將多余的結(jié)構(gòu)膠刮去。在植筋膠完成固化過(guò)程之前，不得對(duì)結(jié)構(gòu)有較大擾動(dòng)。植筋后12小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)要重新植筋。植筋膠固化后，對(duì)樁基和立柱鑿毛面進(jìn)行清洗，植筋部位。

五　鋼筋與模板安裝

植入鋼筋及鋼筋網(wǎng)等在加工場(chǎng)加工制作成半成品后，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行加工，確保半成品全部合格。鋼筋綁扎安裝時(shí)，主筋與植筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定，鋼筋搭接、焊接嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，保持鋼筋間距、位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。鋼筋網(wǎng)安裝結(jié)束，立即支設(shè)鋼模板。樁基模板采用兩片半圓鋼模栓接。每片鋼模分節(jié)組成，雙面膠膠帶襯縫。模板安裝時(shí)，要控制好模板的垂直度和混凝土的保護(hù)層厚度，且模板應(yīng)具有足夠的剛度。

六 混凝土澆筑

（1）采用 C35自密實(shí)商品混凝土，混凝土通過(guò)既有橋面或船只運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)泵送等方式打入澆筑位置。為防止?jié)仓^(guò)程中混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，嚴(yán)禁從樁基頂部直接傾倒下去，根據(jù)樁基澆筑實(shí)際高度情況，必要時(shí)分節(jié)段安裝模板、澆筑。

（2）混凝土振搗采用附著式振搗器，分層振搗，按要求控制振搗時(shí)間及振搗方法，確?；炷琳駬v質(zhì)量。必須保證混凝土連續(xù)澆筑，不得中斷。澆筑過(guò)程中必須安排專人實(shí)時(shí)檢查混凝土的密實(shí)情況，確保澆筑密實(shí)。每?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85％時(shí)，方可拆模進(jìn)行下一步施工。

（3）混凝土達(dá)到拆除模板強(qiáng)度后，拆除模板，用塑料薄膜立即包扎至樁基頂部。

（4）養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范要求，直至強(qiáng)度滿足相關(guān)規(guī)范要求后，方可去除養(yǎng)護(hù)塑料薄膜層。