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儲罐簡介
在煉油、石油化工企業(yè)和各類石油庫中，廣泛地使用著各種類型的儲罐，儲存不同性質(zhì)的液態(tài)和氣態(tài)石油化工產(chǎn)品。按照這些建造的特點，儲罐可分為地上儲罐和地下儲罐兩種類型。地上儲罐大多采用鋼板焊接而成，由于它的投資較少、建設周期短、日常的維護及管理比較方便，因而煉油、石油化工和各類石油庫中的儲罐絕大多數(shù)為地上式；地下儲罐多采用鋼板或鋼板與鋼筋混凝土兩種材料建造，由于整個儲罐建在地下，所以儲存介質(zhì)的溫度比較穩(wěn)定，氣體蒸發(fā)的損耗較小。但由于這種儲罐的投資較高、建設周期長、施工難度較大、操作及維護不如地上儲罐方便，故只有當工藝條件有特殊要求時才使用。
2.1 地上鋼儲罐
1.立式圓筒形儲罐：這種儲罐由罐底、罐壁及罐頂組成，罐壁為立式圓筒形結構。根據(jù)其罐頂結構的特點又可以分為固定頂、浮頂、內(nèi)浮頂三種形式。
a.固定頂罐：固定頂儲罐的罐頂結構有多種型式，目前使用的為拱頂罐，這種罐頂為球缺形，球缺的半徑一般為罐直徑的0.8-1.2倍，拱頂本身是承重的構件，有較強的剛性，能承受一定的內(nèi)部壓力，拱頂儲罐的承受壓力一般為2kPa,由于受到自身結構及經(jīng)濟性的限制，儲墐的容量不宜過大，容量大于1×10M3時，多采用網(wǎng)架式拱頂罐，目前拱頂罐的最大容量已達3×10M3。
b.浮頂罐：浮頂儲罐的罐頇是一個浮在液面上并隨液面升降的盤狀結構，浮頂分為雙盤式和單盤式兩種。
Ⅰ、單盤式浮頂?shù)闹苓厼榄h(huán)行分隔的浮艙，中間為單層鋼板
Ⅱ、雙盤式由上、下兩層蓋板組成，兩層蓋板之間被分隔成若干個互不相通的隔艙。
浮頂外緣的環(huán)板與罐壁之間有200-300m的間隙，其間裝有固定在浮頂上的密封裝置。密封裝置的結構形式較多，有機械式、管式以及彈性填料式等。管式和彈性填料式是目前應用較為廣泛的密封裝置，這種密封裝置主要采用軟質(zhì)材料，所以便于浮頂?shù)纳担瑖烂苄阅茌^好。為了進一步降低物料靜止儲存時的蒸發(fā)損耗，可在上述單密封的基礎上再增加一套密封裝置，稱之為二次密封。浮頂結構儲罐的容量較大，目前國內(nèi)已使用最大浮頂儲罐的容量達10×10M3。
c.內(nèi)浮頇罐：內(nèi)浮頂儲罐結構的特點是；在拱頂罐內(nèi)加一個覆蓋在液面上、可隨儲存介質(zhì)的液面升降的浮動頂，同時在罐壁的上部增加通風孔，這種儲罐與拱頇罐一樣，受自身結構及經(jīng)濟性的限制，儲罐的容量也不宜過大。
2.臥式圓筒形儲罐：這種儲罐由罐壁及端頭紐成，罐壁為臥式圓筒形結構，端頭為橢圓形封頭。臥式圓筒形儲罐多用于要求承受較高的正壓和負壓的場合。由于臥式圓筒形儲罐結構的限制，容量不大，因而便于在工廠里整體制造，質(zhì)量也易于保證，運輸及現(xiàn)場施工都比較方便，臥式圓筒形儲罐的主要不足在于單位容積耗用的鋼材較多，此外占地面積也較大。
3.球形儲罐：球形結構的儲罐，由于承壓的性能良好，單位容積的耗鋼量較少，故多用于儲存要求承受內(nèi)壓較高，容量較大的介質(zhì)。罐體可在工廠預制成半成品（組裝件），然后運至施工現(xiàn)場進行組裝、焊接。這種罐對施工的質(zhì)量要求比較嚴格。目前已建成球形儲罐的最大容量為4000M3受自身結構的限制，球形儲罐的容量不宜太大。
3.球形儲罐：球形結構的儲罐，由于承壓的性能良好，單位容積的耗鋼量較少，故多用于儲存要求承受內(nèi)壓較高，容量較大的介質(zhì)。罐體可在工廠預制成半成品（組裝件），然后運至施工現(xiàn)場進行組裝、焊接。這種罐對施工的質(zhì)量要求比較嚴格。目前已建成球形儲罐的最大容量為4000M3受自身結構的限制，球形儲罐的容量不宜太大。
2.2 地下儲罐
常用的地下儲罐，有立式圓筒形及臥式圓筒形兩種，由于儲罐設置在地面以下，所以土壤的地質(zhì)條件、腐蝕性以及地下水的情況，是地下儲罐結構設計時主要考慮的因素。
①立式圓筒形儲罐：地下立式圓筒形儲罐的頂板、壁板以及底板，一般情況下多采用鋼筋混凝土結構，為了防止儲存介質(zhì)的滲漏，儲罐的壁板及底板的內(nèi)側(cè)襯一層鋼板，這種結構的儲罐，施工技術較為復雜、要求嚴格施工周期較長、投資較大。
②臥式圓筒形儲罐：煉油、石油化工企業(yè)及油庫中，常用直接埋于地下的臥式筒形儲罐，多為普通碳鋼鋼板制造，由于實際需要的容積不大（大多小于50M3)故便于廠家整體制造、運輸及施工。
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