帶式輸送機(jī)皮帶保護(hù)的安全規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)

一、帶式輸送機(jī)綜合保護(hù)安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、防滑保護(hù)的作用

防滑保護(hù)裝置的作用是當(dāng)驅(qū)動滾筒與輸送帶打滑摩擦?xí)r，使帶式輸送機(jī)自動停機(jī)。我礦使用的防滑保護(hù)主要是速度傳感器配合磁鋼完成的。

2、防滑保護(hù)的安裝位置

⑴速度傳感器式防滑保護(hù)裝置：將磁鐵安裝在改向滾筒的側(cè)面，速度傳感器安裝在與磁鐵相對應(yīng)的皮帶架上，速度傳感器探頭的中心應(yīng)對準(zhǔn)磁鋼的中心，兩者皆要用螺絲固定牢固，間距5-10mm，動作靈敏可靠為止。

⑵滾輪式防滑保護(hù)裝置：應(yīng)將速度傳感器安裝在下膠帶上表面，并使膠帶與滾輪保持足夠的驅(qū)動摩擦力，要求固定牢固，偏離皮帶中心線不超過±100mm。

3、防滑保護(hù)的試驗(yàn)方法

⑴傳感器式防滑保護(hù)裝置試驗(yàn)方法是使傳感器遠(yuǎn)離磁鋼，膠帶輸送機(jī)延時5秒鐘應(yīng)能自動停機(jī)。

⑵滾輪式防滑保護(hù)裝置試驗(yàn)方法是將滾輪提起使其脫離皮帶表面，膠帶輸送機(jī)延時5秒鐘應(yīng)能自動停機(jī)。

4、防滑保護(hù)的試驗(yàn)周期

防滑保護(hù)應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫試驗(yàn)記錄。

二、堆煤保護(hù)

1、堆煤保護(hù)的作用

堆煤保護(hù)裝置的作用是當(dāng)皮帶輸送機(jī)機(jī)頭發(fā)生堆煤時，使帶式輸送機(jī)自動停機(jī)。

2、堆煤保護(hù)的安裝位置

（1）兩部帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載搭接時，堆煤保護(hù)傳感器在卸載滾筒前方吊掛，傳感器觸頭水平位置應(yīng)在落煤點(diǎn)的正上方，距下部膠帶上帶面最高點(diǎn)距離不大于500mm，且吊掛高度不高于卸載滾筒下沿，安裝時要考慮到灑水裝置狀況，防止堆煤保護(hù)誤動作。

（2）膠帶與煤倉直接搭接時，分別在煤倉滿倉位置及溜煤槽落煤點(diǎn)上方500mm處各安裝一個堆煤保護(hù)傳感器，兩處堆煤保護(hù)傳感器都必須靈敏可靠。

（3）堆煤保護(hù)控制線應(yīng)自巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭垂直吊掛，并可靠固定，嚴(yán)禁隨風(fēng)流擺動，以免引起保護(hù)誤動作。

（4）帶式輸送機(jī)機(jī)頭安裝有除鐵器或其它設(shè)施，影響堆煤保護(hù)傳感器安裝時，應(yīng)加工專用托架安裝，確保傳感器固定牢固。

3、 堆煤保護(hù)的試驗(yàn)方法

膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)行時，人為的推動堆煤保護(hù)傳感器觸頭，使保護(hù)動作，膠帶輸送機(jī)延時1～3秒鐘應(yīng)能自動停機(jī)。

4、堆煤保護(hù)試驗(yàn)周期

應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫試驗(yàn)記錄。

三、防跑偏保護(hù)

1、防跑偏保護(hù)裝置的作用

防跑偏保護(hù)裝置的作用是在輸送帶發(fā)生跑偏時，能使輸送機(jī)延時自動停機(jī)。

2、 防跑偏保護(hù)裝置的安裝位置

⑴在帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾各安裝一組跑偏保護(hù)傳感器，當(dāng)膠帶運(yùn)輸機(jī)的膠帶發(fā)生跑偏時，膠帶推動滾動導(dǎo)桿，當(dāng)跑偏傳感器的導(dǎo)桿偏離中心線15°±5°時，跑偏開關(guān)動作，保護(hù)器主機(jī)開始報(bào)警，但不造成停機(jī)；保護(hù)器主機(jī)經(jīng)過延時5～15秒后，如膠帶仍處于跑偏狀態(tài)，保護(hù)器主機(jī)將自動切斷電源，實(shí)現(xiàn)停車。

⑵ 防跑偏裝置應(yīng)垂直安裝在皮帶機(jī)頭架兩側(cè)槽鋼上，離機(jī)頭卸載滾筒約5米處。安裝要牢固，以不妨礙傳感器的導(dǎo)桿動作為宜。

3、防跑偏保護(hù)裝置的試驗(yàn)方法

跑偏保護(hù)試驗(yàn)方法是在帶式輸送機(jī)正常運(yùn)行時，人為的推動跑偏傳感器的滾動導(dǎo)桿，使限位開關(guān)動作，延時5～15秒后能自動停機(jī)為正常。

4、防跑偏保護(hù)裝置的試驗(yàn)周期

防跑偏保護(hù)傳感器應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫試驗(yàn)記錄。

四、溫度保護(hù)

1、溫度保護(hù)的作用

溫度保護(hù)的作用是當(dāng)輸送帶在驅(qū)動滾筒上打滑，使輸送帶與驅(qū)動滾筒產(chǎn)生摩擦，當(dāng)驅(qū)動滾筒處軸承溫度升高到60℃時，保護(hù)器動作使皮帶機(jī)停車。

2、溫度保護(hù)裝置的安裝位置

熱電偶感應(yīng)式超溫灑水保護(hù)傳感器應(yīng)固定在主傳動滾筒瓦座（軸承座）上；采用紅外線傳感器時，傳感器發(fā)射孔應(yīng)正對主傳動滾筒軸承端蓋（瓦座）處進(jìn)行檢測，傳感器與主傳動滾筒距離為300～500mm。

3、 溫度保護(hù)裝置的試驗(yàn)方法及周期

溫度保護(hù)傳感器應(yīng)每天檢查并模擬試驗(yàn)一次，每月更換一次，換下的傳感器要在地面試驗(yàn)臺用熱水做模擬現(xiàn)場試驗(yàn)，動作不靈敏的要及時修復(fù)，以作備用。認(rèn)真填寫試驗(yàn)記錄。

五、煙霧保護(hù)

1、 煙霧保護(hù)的作用

煙霧保護(hù)裝置的作用是當(dāng)帶式輸送機(jī)的皮帶因摩擦等原因引起的火災(zāi)及周圍有煙霧生成，并達(dá)到一定濃度時，保護(hù)器自動發(fā)出聲光報(bào)警，并自動切斷皮帶機(jī)電源，實(shí)現(xiàn)煙霧保護(hù)。

2、煙霧保護(hù)傳感器的安裝位置

煙霧保護(hù)傳感器應(yīng)安裝在皮帶機(jī)頭下風(fēng)側(cè)5m～15m處的上皮帶正上方，距離頂板不大于300mm。

3、煙霧保護(hù)裝置的試驗(yàn)方法及周期

煙霧保護(hù)應(yīng)每天檢查并模擬試驗(yàn)一次，換下的傳感器要在地面試驗(yàn)臺用煙霧做模擬現(xiàn)場試驗(yàn)，動作不靈敏的要及時修復(fù)，以作備用。認(rèn)真填寫試驗(yàn)記錄。

六、超溫自動灑水裝置

1、超溫自動灑水裝置的作用

自動灑水裝置的作用是當(dāng)輸送帶在驅(qū)動滾筒上打滑，使輸送帶與驅(qū)動滾筒摩擦，溫度升高到60℃時，溫度保護(hù)動作，斷開皮帶機(jī)電源，實(shí)現(xiàn)自動停機(jī)。同時指令電磁閥打開，實(shí)現(xiàn)對驅(qū)動膠帶和驅(qū)動滾筒同時灑水滅火降溫。

2、超溫自動灑水裝置的安裝位置

自動灑水電磁閥應(yīng)固定在輸送機(jī)驅(qū)動滾筒一側(cè)皮帶架上，噴頭位于主驅(qū)動滾筒上方，保證安裝牢固，灑水時能起到對驅(qū)動膠帶和驅(qū)動滾筒同時滅火降溫的效果。電磁閥兩側(cè)管路必須安裝到位。

3、超溫自動灑水裝置的試驗(yàn)方法

超溫自動灑水裝置的電磁閥每月更換一次，換下的電磁閥要在地面試驗(yàn)臺通電做模擬現(xiàn)場試驗(yàn)，動作不靈敏的要及時修復(fù)，以作備用。并認(rèn)真填寫檢測試驗(yàn)記錄。

七、急停拉線開關(guān)

1、急停拉線開關(guān)的作用

急停拉線開關(guān)的作用是當(dāng)運(yùn)行中的膠帶輸送機(jī)在某種特殊的情況下，工作人員能夠就地進(jìn)行對膠帶輸送機(jī)進(jìn)行操作，使運(yùn)行的膠帶輸送機(jī)能夠立即停止運(yùn)行。

2、急停拉線開關(guān)的安裝位置

急停拉線開關(guān)安裝在膠帶輸送機(jī)架的行人側(cè)，以便于操作和觀察，從膠帶輸送機(jī)頭到膠帶輸送機(jī)尾每隔50米安裝一臺，所有的拉線開關(guān)要用鋼絲繩進(jìn)行連接，拉繩要松緊適度，垂度一致。

3、急停拉線開關(guān)的試驗(yàn)方法

急停拉線開關(guān)的試驗(yàn)方法是在膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)行時，人為拉緊鋼絲繩后，膠帶輸送機(jī)能夠停止運(yùn)行，并且閉鎖膠帶輸送機(jī)開關(guān)為正常。

4、急停拉線開關(guān)的試驗(yàn)周期

急停拉線開關(guān)應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫試驗(yàn)記錄。

八、防撕裂保護(hù)

1、防撕裂保護(hù)的作用

當(dāng)皮帶撕裂時，有物料（煤）落入傳感器，阻擋了光電開關(guān)的紅外線傳輸，撕裂保護(hù)裝置動作，皮帶機(jī)斷電停車。

2、防撕裂保護(hù)裝置的安裝位置

撕裂傳感器安裝在皮帶機(jī)頭后部皮帶架上，位于上下皮帶之間，保持與皮帶平行，與上膠帶間距為100mm，固定要牢固。

3、防撕裂保護(hù)的試驗(yàn)方法

撕裂保護(hù)的試驗(yàn)方法是在膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)行時，人為用障礙物擋住光電開關(guān)紅外線輸出端或接受端，膠帶輸送機(jī)能夠停止運(yùn)行為正常。

4、防撕裂保護(hù)的試驗(yàn)周期

撕裂保護(hù)應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫試驗(yàn)記錄。