大孔弱酸性陽離子交換樹脂的污染與復(fù)蘇

本產(chǎn)品是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚交聯(lián)高分子基體上帶有羧酸基(-COOH)的離子交換樹脂，該樹脂具有優(yōu)良的動力學(xué)特性，并且具有再生效率高、酸耗低，工作交換容量大等特點(diǎn)。

　　本產(chǎn)品相當(dāng)于美國：Amberlitc IRC-84，德國：Lewatit CNP-80。日本：Diaion WK10，法國：Duolite C-476，前蘇聯(lián)：KB-3，捷克：Ostion KM，相當(dāng)于我國老牌號：D131、D110、D111S、D152。

　　用途：在水處理中，D113樹脂與001×7配套能十分明顯的除去堿度和硬度，特別是除去碳酸氫鹽，碳酸鹽及其它一些堿性鹽類，主要用于含鹽量較高的水處理；大水量軟化脫堿處理；廢酸廢堿中和；電鍍含銅、鎳廢水處理；以及制藥，食品和制糖等,也可用于廢液的回收和處理，生化藥物的分離和提純。

　　包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。 塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

　　使用時參考指標(biāo)：

　　1．PH范圍：5-14

　　2．允許溫度（℃） ≤100

　　3．.膨脹率： (H+→Na+)≤65

　　4．工業(yè)用樹脂層高度：m 0.8-2.0

　　5．再生液濃度：Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1

　　6．再生劑用量（按100計(jì)），kg/m3　　濕樹脂：HCL 40-60　H2SO4 80-120

　　7．再生液流速：m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25

　　8．再生接觸時間：minute:30-45

　　9．正洗流速：m/h:約20

　　10．正洗時間：minute:20-30

　　11．運(yùn)行流速：m/h: 20-40

　　12．工作交換容量：mmol/l （濕樹脂）≥2000

大孔弱酸性陽離子交換樹脂的污染與復(fù)蘇離子交換樹脂在水處理系統(tǒng)中主要用來除去天然水中的陽離子。由于離子交換樹脂在處理系統(tǒng)中的位置相對靠前，它所受到的污染有別于陰離子交換樹脂，受到污染的陽離子交換樹脂通常會發(fā)生周期制水量減少，工作交換容量下降，出水水質(zhì)惡化等現(xiàn)象，而且會對后續(xù)的陰離子交換樹脂的制水過程產(chǎn)生不利的影響。對被污染的樹脂進(jìn)行及時的診斷和有效的復(fù)蘇對水處理系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行具有很重要的意義。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂污染機(jī)理簡介

　　樹脂為多孔網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)，多孔網(wǎng)眼是離子在樹脂內(nèi)部擴(kuò)散進(jìn)出的通道，通道內(nèi)壁具有眾多的功能基團(tuán)，是離子交換反應(yīng)的活性點(diǎn)，一旦此活性點(diǎn)被覆蓋，離子交換過程就無法進(jìn)行。在離子交換過程中，交換勢能較高、附著力強(qiáng)的離子或大分子之類的物質(zhì)，容易被交換或吸附到樹脂±，而在再生時卻難以洗脫下來，從而阻礙了離交換反應(yīng)的講行或是在離子交換反應(yīng)過程中生成難溶的沉積物，并沉積在樹脂內(nèi)部，阻塞了離子交換的通道。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的不同污染形式及解決方法

　　混凝劑過量引起的污染

　　為了解決水中懸浮物的問題，預(yù)處理中通常要投加混凝劑，一旦混凝劑投加的量不合適就會對后面的陽離子交換樹脂產(chǎn)生污染。據(jù)報道，在使用epi—DMA(二甲胺—環(huán)氧鹵丙烷)和poly—DADMAC(二烯丙基二甲胺氯的均聚物)作為混凝劑時，若出水中含有1mg/L的上述混凝劑時就會導(dǎo)致陽離子交換樹脂的嚴(yán)重污染，而且發(fā)現(xiàn)具有線性結(jié)構(gòu)的混凝劑更容易污染樹脂，并能夠進(jìn)入樹脂顆粒內(nèi)部。

離子交換樹脂

　　當(dāng)樹脂發(fā)生上述污染時，如果污染程度不是很嚴(yán)重可以采用如加大反洗流速、延長反洗時間或通人壓縮空氣等手段予以復(fù)蘇。如果污染程度較嚴(yán)重時，可以采用加入表面活性劑和分散劑的方法。其中表面活性劑可以增加樹脂表面的親水蛀;而分散劑則可以保證從樹脂上脫離下來的顆?？梢员环稚⒌剿芤褐腥?。對解決這一問題有較好的效果。采用了在受到污染的樹脂層反洗過程中加入由表面活性劑和分散劑等藥劑復(fù)配的復(fù)蘇劑對樹脂進(jìn)行復(fù)蘇也取得了良好的效果。