SKD-61是一種高品質(zhì)的模具鋼材料，主要成分為碳、硅、錳、鉻、鉬和鈷。它具有高硬度、抗磨損性和耐腐蝕性，適用于制造各種模具、模具和擠壓模具等。下面將對(duì)SKD-61進(jìn)行更詳細(xì)的介紹。

一、化學(xué)成分

SKD-61含有大量的碳、硅、錳、鉻、鉬和鈷等元素，其中最高的元素含量是碳和鉻，分別占1.4%到1.6%和3.5%到4.5%。

SKD61模具鋼化學(xué)成分：

主要成份：%

c 碳 0.32-0.42

si 硅 0.80-1.20

mn錳 0.20-0.50

cr 鉻 4.75-5.50

mo鉬 1.10-1.75

ni 鎳 -

v 釩 0.80-1.20

供貨狀態(tài)及硬度:退火態(tài),硬度≤229HBS

二、物理性能

1.硬度：SKD-61的硬度介于48和54 HRC之間，可以通過(guò)熱處理和冷卻來(lái)控制硬度。

2.強(qiáng)度：SKD-61的抗拉強(qiáng)度高達(dá)2000 MPa，也可以通過(guò)熱處理來(lái)控制。

3.韌性：SKD61具有高韌性和抗沖擊性，也可以通過(guò)熱處理來(lái)改善韌性。

4.熱導(dǎo)率：SKD-61的熱導(dǎo)率較高，非常適合制造高溫模具并進(jìn)行冷卻。

三、加工工藝

SKD-61可以通過(guò)鍛造、淬火和回火等方法來(lái)制備模具和擠壓模具。細(xì)晶化溫度為1020°C,淬火時(shí)推薦采用真空、氮?dú)饣蜃冑|(zhì)氣體。回火溫度在500°C-550°C之間，另外，需要注意的是，加工SKD-61時(shí)需要優(yōu)化熱處理過(guò)程和保持加工工具的冷卻。

四、應(yīng)用領(lǐng)域

由于SKD-61具有硬度高、強(qiáng)度高、抗磨損性好、耐腐蝕性好等特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于制造擠壓模具、塑料模具、壓鑄模具和冷沖模具等。 SKD-61還被用于制造汽車零部件、摩托車零部件、機(jī)床和航空電子元件等。

熱處理

淬火:790度+-15度預(yù)熱

1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)+-6度加熱

保溫5~15min空冷

50度+-6度回火退火、熱加工;

硬度分析

鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度,按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系可以知道,SKD61模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言,鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對(duì)熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外,還要求它在回火過(guò)程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來(lái)決定熱作模具鋼的性能。由此可見,鋼中的含C量不能太低。

力學(xué)性能

硬度 :退火,235~205HB,淬火,≥50HRC

深冷處理

為獲得 高的硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時(shí),然后在回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險(xiǎn)

氮化處理

模具或工件經(jīng)氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

總之，SKD-61是一種具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性和耐腐蝕性的模具鋼