派克PARKER齒輪泵出現(xiàn)故障別著急本文將介紹一些常見的派克PARKER齒輪泵故障，并提供相應(yīng)的排除方法。 派克PARKER齒輪泵常見故障的排除方法 首先，齒輪泵泄漏是常見的故障之一。泵的泄漏可能是由于密封件磨損、密封不良或密封面損壞導(dǎo)致的。

派克PARKER齒輪泵首先需要檢查密封件的狀況，如果發(fā)現(xiàn)磨損或損壞，應(yīng)及時(shí)更換。另外，檢查密封面是否干凈，有無(wú)異物或污垢，必要時(shí)清洗或修復(fù)密封面。此外，確保密封件安裝正確，并根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑，可以有效解決泵的泄漏問(wèn)題。

其次，齒輪泵出現(xiàn)異響或振動(dòng)也是常見的故障情況。異響或振動(dòng)可能是由于泵的零件松動(dòng)、軸承損壞、齒輪嚙合不良或泵座不穩(wěn)定等原因引起的。在排除異響或振動(dòng)問(wèn)題時(shí)，首先檢查泵的各個(gè)零件是否安裝牢固，緊固螺栓是否松動(dòng)，并適時(shí)進(jìn)行緊固。其次，檢查軸承是否磨損或損壞，如有必要，應(yīng)更換軸承。同時(shí)，檢查齒輪嚙合情況，如發(fā)現(xiàn)不良嚙合，可進(jìn)行調(diào)整或更換齒輪。此外，確保泵座固定牢固，有必要時(shí)加強(qiáng)支撐或修復(fù)底座，可以有效消除異響和振動(dòng)。

另外，齒輪泵的堵塞也是常見的故障之一。堵塞可能是由于液體中固體顆?；蚶w維等雜質(zhì)進(jìn)入泵腔引起的。在解決泵的堵塞問(wèn)題時(shí)，首先需要清除泵腔中的雜質(zhì)?？梢圆鹦侗皿w，清洗泵腔，并用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄氯?。另外，安裝過(guò)濾器或篩網(wǎng)可以有效地防止雜質(zhì)進(jìn)入泵腔，減少堵塞的發(fā)生。 綜上所述，齒輪泵的常見故障包括泄漏、異響振動(dòng)和堵塞等問(wèn)題。通過(guò)及時(shí)檢查、更換損壞部件、調(diào)整泵的組裝和清潔泵腔，可以解決這些故障，并確保齒輪泵的正常運(yùn)行。定期維護(hù)和保養(yǎng)齒輪泵，加強(qiáng)潤(rùn)滑和清潔工作，也是預(yù)防故障發(fā)生的重要措施。只有保持良好的維護(hù)和注意故障排除，才能提高齒輪泵的工作效率和使用壽命。

1.油液。油粘度過(guò)高，會(huì)增加吸油阻力，容易出現(xiàn)空穴現(xiàn)象，使壓力和流量不足；油粘度過(guò)低，會(huì)增加泄漏，降低體積效率，容易吸入空氣，造成沖擊或爬行。

2.環(huán)境不清潔。不注意文明生產(chǎn)，使鐵屑、雜質(zhì)和灰塵與油混合，影響系統(tǒng)正常工作和泵的使用壽命。

3.parker泵的安裝。泵軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸之間的連接應(yīng)具有良好的同軸度，如果同軸度超差，可能會(huì)造成不規(guī)則的噪聲和運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞零件；如果有轉(zhuǎn)向要求的齒輪泵轉(zhuǎn)向不正確，泵不僅不能向外輸油，而且會(huì)損壞零件；如果parker齒輪泵的轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng)，也會(huì)影響泵的工作性能。

派克PARKER齒輪泵出現(xiàn)故障別著急解決方法如下：

1.故障現(xiàn)象

流量不足或壓力不夠

原因

1）吸入高度不夠；

2）泵體或入口管有漏氣；

3）入口管線或過(guò)濾器有堵塞現(xiàn)象；

4）液體黏度大；

5）齒輪軸向間隙過(guò)大；

6）齒輪徑向間隙或齒側(cè)間隙過(guò)大。

處理辦法

1）增高液面；

2）更換墊片，緊固螺栓，修復(fù)管路；

3）清理；

4）液體加溫；

5）調(diào)整；

6）調(diào)整間隙或更換泵殼、齒輪。

2.故障現(xiàn)象

電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷

原因

1）液體黏度過(guò)大；

2）泵體內(nèi)進(jìn)雜物；

3）軸彎曲；

4）填料過(guò)緊；

5）聯(lián)軸器不同軸；

6）電流表出現(xiàn)故障；

7）壓力過(guò)高或管路阻力過(guò)大。

處理辦法

1）加溫；

2）檢查過(guò)濾器消除雜物；

3）更換；

4）調(diào)整；

5）找正；

6）修理或更換；

7）調(diào)整壓力，疏通。

3.故障現(xiàn)象

管路填料處滲漏

原因

1）軸彎曲；

2）軸頸磨損；

3）軸承間隙過(guò)大，齒輪振動(dòng)劇烈；

4）填料材質(zhì)不符合要求；

5）填料壓蓋松動(dòng)；

6）填料安裝不當(dāng)；

7）密封圈失效。