西門子ET200電子模塊6ES7132-4FB01-0AB0

　　 系統(tǒng)工作原理間圖如下所示。假設整個系統(tǒng)由四臺水泵，一臺變頻器，一臺PLC和一個壓力變送器及若干輔助部件構成。各部分功能如下：安裝于供水管道上的壓力變送器將管網壓力轉換成1—5伏的電信號；變頻調速器用于調節(jié)水泵轉速以調節(jié)流量；PLC用于邏輯切換。

　　 此外，上述系統(tǒng)還配備了外圍輔助電路，以保障自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時可通過人工調節(jié)方式維持系統(tǒng)運行，保證連續(xù)生產。

　　二、設備選型說明

　　 變頻恒壓供水系統(tǒng)主要由變頻控制柜、壓力傳感器、水泵等組成。變頻控制柜由斷路器、變頻器、接觸器、中間繼電器、PLC等組成。

　　1. 供水系統(tǒng)選用原則

　　(1)蓄水池容量應大于每小時最大供水量。
　　(2)水泵揚程應大于實際供水高度。
　　(3)水泵流量總和應大于實際最大供水量。
　　(4)變頻控制柜選型：

　　 用戶可根據供水量和供水高度確定水泵型號及臺數，然后對控制柜進行選型。
　　
　　2. 變頻器

　　 根據工藝要求，建議配用ABB ACS600系列變頻器。ACS 600系列變頻器是ABB公司采用直接轉矩控制（DTC）技術，結合諸多*的生產制造工藝推出的高性能變頻器。它具有很寬的功率范圍，優(yōu)良的速度控制和轉矩控制特性,完整的保護功能以及靈活的編程能力，較高的可靠性和較小的體積。

　　主要技術數據：

　　·功率范圍：2.2-3000kW
　　·電源電壓：380/400/415/440/460/480/500VAC 3相±10%；
　　·電源頻率：48-63Hz
　　·控制連接：2個可編程的模擬輸入（AI）；1個可編程的模擬輸出（AO）；5個可編程的數字輸入（DI）；2個可編程的數字輸出（DO）。
　　·連續(xù)負載能力：150% In，每10分鐘允許1分鐘
　　·串行通訊能力：標準的RS—485接口可使變頻器方便地與計算機連接。
　　·保護特性：過流保護、I2t、過壓保護、欠壓保護、過熱保護、短路保護、接地保護、欠壓緩沖、電機欠/過載保護、堵轉保護、串行通訊故障保護、AI信號丟失保護等。

　　 外型結構緊湊，安裝方便。產品經過多種電氣安全規(guī)范認證，符合GE、UL及質量認證體系ISO9001和ISO4001等。

　　 ABB變頻器的直接轉矩控制（DTC）功能是目前最佳的電機控制方式，它可以對所有交流電機的核心變量進行直接控制，無需速度反饋就可以實現(xiàn)電機速度和轉矩的精確控制。

　　 ACS600變頻器內置PID、PFC、預磁通等八種應用宏，只需選擇需要的應用宏，相應的所有參數都自動設置，輸入輸出端子也將自動配置，這些預設的應用宏配置大大節(jié)約了調試時間，減少出錯。
　　
　　3. 可編程序控制器

　　 PLC建議采用西門子S7-200型。SIMATIC S7-200 可編程序控制器是模塊化中小型PLC系統(tǒng)，能滿足中等性能要求的應用；大范圍的各種功能模塊可以非常好的滿足和適應自動控制任務，各種單獨的模塊之泛組合以用于擴展；簡單實用的分散式結構和多界面網絡能力，使得應用十分靈活；方便用戶和簡易的無風扇設計；當控制任務增加時，可以自由擴展；大范圍的集成功能使得它的功能非常強勁。

　　 多種的性能遞增的CPU和豐富的且?guī)в性S多方便功能的I/O擴展模塊，使用戶可以根據實際應用選擇合適的模塊。當任務規(guī)模擴大，可隨時使用附加模塊對PLC進行擴展。
　　
　　三.應用范圍

　　1. 該系統(tǒng)既可用于生產、生活用水，亦可用于熱水供應，恒壓噴淋等系統(tǒng)。

　　a. 可廣泛用于工業(yè)企業(yè)、生活、生產供水系統(tǒng)及企業(yè)自備并改造工程，自來水廠、生活小區(qū)及消防供水系統(tǒng)。
　　b. 可用于各種場合的恒壓、變壓、冷卻水和循環(huán)供水系統(tǒng)。
　　c. 可用于污水泵站、污水處理及污水提升系統(tǒng)。
　　d. 可用于農業(yè)排灌、園林噴淋、水景和音樂噴泉系統(tǒng)。
　　e. 可用于賓館、大型公共建筑供水及消防系統(tǒng)。
　　2. 技術指標
　　a．最大供水高度：200米
　　b．最大流量：1000立方米/小時
　　c．壓力波動：≤0.25兆帕
　　d．水泵電機功率：0.75KW-280KW

1.食品包裝機的工作原理

　　目前的枕式自動包裝機采用國內且最為成熟可靠的技術設計生產，匯集了包裝機械領域多年經驗的精華，該包裝機能夠采用各種復合包裝膜卷材對塊狀食品進行包裝，十分適合中國廣大用戶的需要。

　　1)自動包裝機的電氣部分一般由以下組成：

　　a)主控電路由無速度傳感器矢量變頻器、可編程控制器（PLC）組成控制核心；
　　b)溫控電路由智能型溫控表、固態(tài)繼電器、熱電偶元件等組成，控溫精確，顯示直觀，設定方便；
　　c)由光電開關、電磁接近傳感器等實現(xiàn)多點追蹤與檢測；

　　2)全自動枕式工作原理

　　隨著自動化程度的提高，包裝機的操作、維護和日常保養(yǎng)更加方便簡單，降低了對操作人員的專業(yè)技能要求。產品包裝質量的好壞，直接與溫度系統(tǒng)、主機轉速精度、追蹤系統(tǒng)的穩(wěn)定性能等息息相關。

　　追蹤系統(tǒng)是包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記（色標），同時機械部分的追蹤微動開關檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經程序運算后，由PLC的輸出Y6（正追）、Y12（反追）控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產過程中出現(xiàn)的誤差及時發(fā)現(xiàn)同時準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數后仍不能達到技術要求，可自動停機待檢，避免廢品的產生；

　　由于采用了變頻調速，大幅減少了鏈條傳動，提高了機器運轉的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機器運轉的噪音。保證了該包裝機高效、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術水平。使其既有美麗時尚的外表，又有健康機敏的頭腦。

　　食品包裝機所用傳動系統(tǒng)雖然應用功能比較簡單，但對傳動的動態(tài)性能有較高的要求，系統(tǒng)要求較快的動態(tài)跟隨性能和高穩(wěn)速精度。因此必須考慮變頻器的動態(tài)技術指標，選用高性能變頻器才能滿足要求。

　　ABB無速度傳感器矢量變頻器，能滿足包裝機的要求，因為它具有如下特點：

　　1)應用無速度傳感器矢量控制技術，具有自動調諧功能，自動修正頻率，以達到負載變動時電機轉速穩(wěn)定的效果；

　　2)具有較高的穩(wěn)速精度和快速動態(tài)響應，能滿足高性能場合的傳動控制要求。減少了因傳動系統(tǒng)故障導致的時間和經濟損失。同時省去了速度傳感器，具有較低的維護成本。

　　3)具有功能豐富、性能穩(wěn)定、小型化、低噪音運行等優(yōu)點。