塑料顆粒造粒機包括擠壓、傳動、加熱冷卻三大系統(tǒng)，其中擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具；傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成；加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件，現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度；冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的，分為水冷與風(fēng)冷兩種，為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。
　　 造粒機靠濃縮熔融料液自重進行造粒的力法，這種造粒方法是依靠連續(xù)自篩板流下的液流裂斷為液滴的形式，因而所產(chǎn)生的粒度及其分布范圍是相對小的，且與熔融物料的性質(zhì)、物料的排出速度幾乎無關(guān)。液滴直徑約為不受重力影響的霧滴直徑的二倍。輥徑模徑比越大，調(diào)質(zhì)軸主要由軸頭不銹鋼管和葉片組成，葉片的形式有許多種，都是為了增強飼料與蒸汽的攪拌效果。調(diào)質(zhì)軸轉(zhuǎn)速高低對攪拌效果影響很大，速度太高，物料熟化時間短，還沒有*糊化就被送進壓粒，飼料品質(zhì)不理想，反之調(diào)質(zhì)時間過長，損失過多維生素，流動性差，物料高度H增加的速度越快，所以，在一定范圍內(nèi)盡可能提高壓輥直徑是增加生產(chǎn)率的zui有效手段。但是，當(dāng)輥徑模徑比超過一定值后，再增加壓輥直徑，生產(chǎn)率將不會提高。還有簡單的維修要求，故一般有直爬梯、纜線架、簡單的平臺，并要求天線支架可以轉(zhuǎn)動，以便維修。為了適應(yīng)城市中心區(qū)缺乏建塔場地的情況，還出現(xiàn)了單管塔、樓頂塔等等。
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