二手添加劑、橡膠、塑料助劑冷凝鋼帶造粒機 

回轉帶式冷凝熔融造粒機是利用物料的低熔點特性（50℃至300℃），通過下料機頭，

將液體物料落到下方同步移動的鋼帶上，鋼帶底部設置有多排連續(xù)噴霧水噴頭（噴淋式水冷），

物料在輸送過程中迅速冷卻凝固成型，從而得到顆粒大小均勻的產品。

根據(jù)不同的材料特性和用途，可以選擇連續(xù)滴落、直式和溢流等全幅布方式，得到半球狀、條狀和片狀的產品。

鋼帶造粒機的主要特點

1. 采用高強度特種鋼帶，使物料迅速冷卻凝固成粒狀。由于卸料端鋼帶回轉彎頭，

鋼帶與固化物料很容易分離，實現(xiàn)無破損造粒，無粉塵、無污水，生產環(huán)境干凈衛(wèi)生。

2. 采用布料器和鋼帶雙變頻調速，可根據(jù)生產能力和物理參數(shù)進行調節(jié)和控制。

鋼帶造粒機自動化程度高，可1人操作，也可全封閉無人操作。

3. 適用范圍廣，熔點（軟化點）300℃以內均可制粒，密閉環(huán)境下可生產有毒物質。

4. 產品粒度均勻、規(guī)整、美觀，成粒率≥98%，顆粒直徑3-12mm可選，產品形狀有粒狀、條狀、片狀。

5. 通過安裝自動跟蹤系統(tǒng)，使鋼帶在設備長時間連續(xù)運行中運行平穩(wěn)、不跑偏、不打滑，有效延長鋼帶使用壽命。

鋼帶造粒機的應用 

 鋼帶造粒系統(tǒng)適用于熔點熔融物料通過溢流槽布料器或雙壓輥布料器撒布在勻速運動的鋼帶上，鋼帶下方設有連續(xù)噴淋和冷卻裝置，通過熱傳遞使鋼帶上的物料快速凝固，得到固態(tài)薄片，經過破碎系統(tǒng)后，薄片將被破碎機打碎成小塊，進入下一個包裝過程。

二手添加劑、橡膠、塑料助劑冷凝鋼帶造粒機