1. 簡介

1.1 重要性闡述

在汽輪機組的運行中，潤滑系統(tǒng)猶如心臟，為滑動軸承提供循環(huán)油，確保其在適宜的溫度與壓力下順暢工作。油循環(huán)一旦異常，不僅會使滑動軸承受損，甚至可能引發(fā)災難性事故。因此，實時監(jiān)測油循環(huán)狀態(tài)至關重要。

1.2 產品開發(fā)目的

我們精心研發(fā)的潤滑系統(tǒng)實驗裝置，通過對供應至滑動軸承的油的流量、壓力、溫度和振動等狀況進行監(jiān)測，能夠提前預警并防范故障，為汽輪機組的安全穩(wěn)定運行保駕護航。

1.3 實驗功能展示

此試驗臺具備開展多種實驗的能力，包括但不限于：泵的齒輪故障實驗、電機轉速下降實驗、冷卻器故障實驗、過濾器堵塞與漏油實驗、溫度控制裝置異常工況實驗以及依據(jù)流量、壓力和溫度變化的滑動軸承性能實驗。

2. 特點

2.1 轉子軸設計優(yōu)化

轉子軸專為流體滑動軸承轉子動力學仿真而量身定制，為精確研究提供了堅實基礎。

2.2 理想的研究設備

是探索各類滑動軸承轉子動力學的，助力科研與技術創(chuàng)新。

2.3 潤滑油系統(tǒng)可控性

潤滑油系統(tǒng)的壓力與溫度均可精準調控，滿足多樣化實驗需求。

2.4 傳感器布局合理

接近電渦流探頭巧妙安裝于每個軸承座內，實現(xiàn)監(jiān)測。

2.5 便捷的軸承座更換

分離式支架軸承座設計，極大地方便了滑動軸承座的更換操作。

2.6 豐富的軸承座選擇

提供多種滑動軸承座，便于深入研究油膜現(xiàn)象。

2.7 精準軸對中

借助千斤頂螺釘，可輕松實現(xiàn)精確軸對中，確保實驗準確性。

2.8 快速工況恢復

安裝百分表，能在不對中測試后迅速恢復至正常工況，提高實驗效率。

2.9 穩(wěn)固的安裝平臺

試驗臺安裝于帶有厚重基礎底板且高度可調節(jié)的剛性臺架上，運行穩(wěn)定可靠。

2.10 安全的壓力控制

采用內置安全閥的泵，實現(xiàn)簡單高效的壓力控制，保障實驗安全。

3. 模擬試驗臺配置

3.1 變頻器特性

配備 1/2HP 變頻交流驅動器，內置可編程控制器，實現(xiàn)靈活控制。

3.2 電機 / 泵參數(shù)

3 相、200W 電機，內置無脈動旋轉齒輪泵。

3.3 壓力控制閥功能

泵內集成壓力控制與安全閥，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定安全。

3.4 電流傳感器作用

安裝在 3 相電源輸出線中的電流傳感器，用于精確分析電機電流。

3.5 流體傳感器分布

在部件管道中合理安裝壓力、溫度和流量傳感器，全面監(jiān)測流體狀態(tài)。

3.6 DVALENIAN 數(shù)據(jù)采集

通過數(shù)據(jù)采集終端設備（VALENIAN）獲取傳感器輸出信號，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集與處理。

3.7 溫度控制范圍

溫度控制裝置可在 0 - 100°C 范圍內精準調節(jié)，滿足不同實驗溫度要求。

3.8 油箱功能完備

油箱內配備自動油溫控制裝置與防過熱聯(lián)鎖，包含相關儀表，確保油溫穩(wěn)定安全。

3.9 軸心軌跡圖示例

• 正常條件：振動微小，僅為 20um p - p，軸心軌跡圖平穩(wěn)。

• 不對中（角度不對中）：呈現(xiàn)典型的圖 8 形狀，清晰顯示角度不對中特征。

• 平行不對中：軸心軌跡圖從圓形發(fā)生扭曲，表明振動劇烈。

• 轉子不平衡：呈圓形，時間波形為接近正弦波的大振動。

• 油膜渦動：展示 0.45 倍轉頻的油膜渦動典型軸心軌跡圖。

4. 試驗臺標準配件

4.1 詳細配件清單

項目數(shù)量項目數(shù)量電機泵2溫度傳感器4過濾器2溫度變送器4冷卻器1電流互感器3帶加熱器的油箱1加速度傳感器2壓力傳感器4ICP 調節(jié)放大器1流量傳感器3多通道數(shù)據(jù)采集器1

5. 技術參數(shù)

5.1 電氣參數(shù)詳解

電氣參數(shù)技術參數(shù)備注電機單相 200W（1/4HP）4 極 220V 50/60Hz AC變頻器Delta VVVF 驅動器 VFD300 220V 400W 單相輸入轉速范圍0 - 1800rpm 變量調速范圍齒輪泵旋轉齒輪泵進出口直徑 3/8”，壓力 0.5MPa，流量 8L/min壓力傳感器測量范圍：0 - 10bar溫度傳感器RTD PT100, 0 - 100°C流量傳感器1 - 30LPM數(shù)據(jù)采集器14 個通道，100 kHz 采樣頻率，模擬數(shù)字轉換器運行模式電機控制，RPM 控制，通過 RS - 485 通信的電機運行 / 停止電源單相 220VAC，50/60 Hz

5.2 機械參數(shù)剖析

機械參數(shù)技術參數(shù)備注試驗臺主要組件框架頂部設計有鋁制汽輪機模擬試驗臺和控制箱，安裝油液循環(huán)管道、油箱、動泵和溫度控制裝置，帶腳輪的移動試驗臺油分配潤換循環(huán)系統(tǒng)油泵、壓力傳感器、油箱、止回閥、溫度傳感器。油循環(huán)潤滑系統(tǒng)泵、壓力表、油箱、止回閥、溫度傳感器故障組件通過并行安裝的故障齒輪泵和正常泵，可以實現(xiàn)選擇性操作。通過并行安裝的正常和堵塞的過濾器，可以進行選擇性操作閥門止回閥、球閥自動溫度控制0 - 100°C 可調重量120KG尺寸2100mm,*800mm, *800mmmm

6. 附件

6.1 附件清單展示

項目型號項目型號項目型號汽輪機滑動軸承系統(tǒng)模擬試驗臺PT3000 - RH泵故障件PUM - F02滑動軸承HD - DE01

7. 適用場景與價值

7.1 廣泛的適用領域

適用于滑動軸承性能研究、故障診斷等多個關鍵領域，為相關科研與工程實踐提供有力支持。

7.2 應用價值

為汽輪機潤滑系統(tǒng)的優(yōu)化升級提供精確的數(shù)據(jù)支撐，助力提升汽輪機組的整體性能與可靠性。

7.3 未來發(fā)展?jié)摿?/p>

隨著技術的不斷進步，該試驗臺將在更多領域發(fā)揮重要作用，推動行業(yè)持續(xù)發(fā)展。