蒸發(fā)器介紹mvr蒸發(fā)器突發(fā)故障的解決方法

泄漏故障

• 檢查泄漏位置：對設(shè)備和管道的焊接處、法蘭盤、密封填料、補償器等薄弱部位進行重點檢查，查看是否有液體或蒸汽滲出。

• 處理措施：若是密封件磨損、老化導致的泄漏，需及時更換密封件；管道破裂的情況，可根據(jù)破裂程度選擇修補管道或更換新管道；因熱脹冷縮或腐蝕導致的開裂，要對開裂部位進行修復或更換受損部件。開車前應嚴格進行設(shè)備檢測、水壓試驗、試漏，并定期檢查設(shè)備腐蝕情況。

堵塞故障

• 判斷堵塞原因：對于蒸發(fā)易結(jié)晶的溶液，隨著物料增濃，晶體析出易堵塞管路、閥門、加熱器等；雜質(zhì)、污垢等也可能在管道內(nèi)堆積導致堵塞。

• 解決辦法：及時分離出鹽泥，定期對設(shè)備進行清洗，如每季度清洗一次。若發(fā)生堵塞，可用加壓水清洗，或采用真空泵抽水進行挽救。

蒸發(fā)量下降故障

• 排查相關(guān)部件：檢查加熱器內(nèi)壁是否有污垢或附著物，系統(tǒng)是否有泄漏導致真空度降低，冷凝器冷凝水水溫是否過高，壓縮機是否存在故障。

• 應對策略：開啟清洗程序，對蒸發(fā)系統(tǒng)進行在線清洗；查找并修復系統(tǒng)的泄漏點，恢復真空度；檢查冷凝器的冷卻系統(tǒng)，降低冷凝水水溫；對壓縮機進行檢修，確保其正常運行，如檢查壓縮機的葉輪、電機等部件，必要時進行更換或維修。

壓縮機喘振故障

• 分析喘振因素：可能是進料濃度過高、壓縮機運行前預熱溫度不足、分離器液體溫度過低、系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定、負荷下降、流量下降與波動、吸力不足、冷卻系統(tǒng)問題等原因引起。

• 解決措施：適當降低進料濃度；確保壓縮機運行前預熱充分；提高分離器液體溫度；穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。還可采取調(diào)整蒸發(fā)溫度、優(yōu)化不凝氣排放、調(diào)整壓縮機頻率、清理換熱器結(jié)垢、解決排水問題、檢查和修復漏氣點、監(jiān)控和調(diào)整系統(tǒng)負荷、檢查控制系統(tǒng)等措施。

物料進入蒸發(fā)器速度緩慢或液體流量小故障

• 查找影響因素：檢查蒸發(fā)器中的過濾器是否被堵塞，進料管道閥門開度是否過小或存在故障，進料泵是否工作正常，物料粘度是否增大。

• 處理方法：清洗或更換過濾器濾芯；調(diào)節(jié)進料管道閥門開度，修復或更換故障閥門；檢查進料泵，排除泵的故障，如電機故障、葉輪損壞等；若物料粘度增大，可采取適當?shù)募訜峄蛳♂尩却胧┙档驼扯取?/p>

溫度異常故障

• 檢查相關(guān)部件及參數(shù)：查看閥門開度是否合適，冷卻系統(tǒng)是否正常工作，溫度傳感器是否準確。

• 調(diào)節(jié)方法：依據(jù)制熱量適度調(diào)節(jié)閥門開度；檢修冷卻系統(tǒng)，確保其能有效控制溫度；檢查溫度傳感器，如有故障及時更換。

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