沖擊電流發(fā)生器成套裝置各個組成部件結(jié)構(gòu)描述:

1、直流充電部分

(1)采用可控硅恒流調(diào)壓裝置；額定輸出電壓±150kV額定輸出直流電流10-300mA；

(2)采用油浸式充電變壓器，次級電壓80kV，額定容量15千伏安；

(3)采用200kV/500mA的高壓整流硅堆,反向耐壓≥300kV，平均電流≥0.2A，高壓整流硅堆安裝在充電變壓器內(nèi)，可由傳動機構(gòu)自動倒換充電電壓極性.控制臺上有極性開關(guān)轉(zhuǎn)換按鍵；

(4)高壓整流硅堆保護電阻采用漆包電阻絲有感密繞在絕緣管上；

(5)采用雙邊對稱倍壓恒流充電方式；

(6)自動控制時，恒流充電裝置在10%～100%額定充電電壓范圍內(nèi)，實際充電電壓與整定電壓偏差不大于±1%，充電電壓的不穩(wěn)定性不大于±1%，充電電壓的可調(diào)精度為1%；

(7)直流電阻分壓器1只，采用150kV，300MW，油浸式金屬膜電阻.低壓臂電阻裝在分壓器底法蘭內(nèi)，低壓臂上的電壓信號用屏蔽電纜引入控制臺內(nèi)；

(8)自動接地開關(guān)采用電磁鐵分合接地機構(gòu)，試驗停止時可自動將主電容器短路并經(jīng)保護電阻接地；

(9)充電變壓器(包括高壓整流硅堆及極性轉(zhuǎn)換裝置)及其保護電阻，自動接地開關(guān)和絕緣支柱等安裝在一個底盤上；

2、本體部分

(1)主體設(shè)備為4級，組成組合塔式結(jié)構(gòu)，各級逐級疊裝，拆裝檢測方便，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定.

(2) 本體采用雙邊對稱式充電方式，可控硅恒流調(diào)壓，從零至整定電壓連續(xù)可調(diào)，點火放電瞬間充電電源自動關(guān)斷，整流硅堆裝置裝配在沖擊本體上，構(gòu)成充電、整流一體裝置，每級額定電壓150kV；

(3)本體絕緣支柱4級塔式結(jié)構(gòu).每級包括1臺油浸式脈沖電容器分別掛在鋼支架外側(cè)，鋼架之間用環(huán)氧玻璃布板連接，組成一個整體組件。組件之間用四根環(huán)氧管支撐，共4級，疊成高壓塔。充電電阻、波頭電阻、波尾電阻和點火球隙等，當(dāng)產(chǎn)生雷電波時，選擇適當(dāng)?shù)睦纂姴ú^電阻、波尾電阻和級數(shù)；當(dāng)產(chǎn)生操作沖擊電壓波時，拆除雷電波波頭電阻，將操作波波頭電阻接入放電回路，并且接入同步電容器，拆除各級雷電波尾電阻，操作波波尾電阻接入放電回路。當(dāng)產(chǎn)生短路沖擊電流拆除電容分壓器，接入調(diào)波裝置。

(4)單臺脈沖電容為1.33±0.05mF，直流工作電壓±150kV，電容器電感￡0.2mH，復(fù)合膜油浸絕緣，電容器在正常的工作狀態(tài)和工作環(huán)境下，電容器出線套管能夠承受垂直拉力15kg，同時保證不損壞和滲漏油；

(5)波頭(前)電阻、波尾電阻均采用板形結(jié)構(gòu)，無感繞制，其自感￡2.5mH(減小電感的目的是為了增大負(fù)載容量，接頭均為彈簧壓接力。

(6)配有自動接地系統(tǒng)，當(dāng)停止充電或按下緊急按鈕時，自動接地系統(tǒng)啟動，發(fā)生器主電容通過放電電阻自動接地；

(7)級間絕緣及機械支撐能夠承受150kV直流電壓而不產(chǎn)生放電。

3、電阻分壓器

主要技術(shù)要求

高壓臂由一級電阻組成

額定參數(shù) 150kV/1.5KΩ

額定雷電沖擊耐受電壓為150kV

低壓臂參數(shù) 400V/1.25Ω

分壓器分壓比為：2500:1

分壓器精度　Kε≤1%

過沖：β≤20%

方波響應(yīng)時間：≤10ns

4、沖擊電流測量分流器

沖擊電流測量采用分流器，電流測量10kA/25KA；滿足上述測量的電流的要求，響應(yīng)時間滿足國際規(guī)定的要求，配齊測量電纜一根；

結(jié)構(gòu)形式：分流器為屏蔽同軸式分流器，采用錳銅片制作，具有測量穩(wěn)定響應(yīng)特性好等特點。

分流器二次輸出電壓：≤300V

方波響應(yīng)時間:≤5ns

5、計算機控制測量系統(tǒng)

每級充電電壓整定范圍：0-150kV

每級充電工作電壓：20～100kV

充電電壓調(diào)節(jié)精度：與本體配合，0.1kV

充電電壓不穩(wěn)定度：＜1%