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食品非熱加工設備的日常維護對于確保設備的正常運行、延長使用壽命以及保證食品安全至關重要。以下是一些常見食品非熱加工設備的日常維護要點：
1.清洗與消毒
定期清洗
目的：防止食品殘留滋生細菌，影響后續(xù)加工食品的品質和安全。
操作方法：根據設備的使用頻率和加工食品的種類，制定合理的清洗周期。例如，每天加工結束后，對設備進行全面清洗，包括拆卸可拆卸部件，清除表面的食品殘渣和污垢。對于一些難以清洗的部位，可以使用專用的清洗工具或高壓水槍進行沖洗。
徹*消毒
目的：殺滅設備表面和內部的微生物，防止交叉污染。
操作方法：在清洗后，采用合適的消毒方法對設備進行消毒。常用的消毒方法包括化學消毒和物理消毒?；瘜W消毒可使用食品級的消毒劑，如次氯酸鈉溶液、過氧乙酸溶液等，按照正確的濃度和作用時間進行處理；物理消毒可采用紫外線照射、高溫蒸汽等方法。
2.檢查與校準
運行前檢查
目的：及時發(fā)現潛在問題，避免設備在運行過程中出現故障。
操作方法：每天開機前，對設備進行全面檢查，包括電源連接是否牢固、各部件是否正常安裝、傳動系統(tǒng)是否靈活、儀表顯示是否準確等。例如，檢查攪拌機的攪拌槳是否安裝牢固，輸送帶的張緊度是否合適等。
運行中監(jiān)測
目的：實時掌握設備運行狀態(tài)，確保加工過程順利進行。
操作方法：在設備運行過程中，密切關注其運行情況，如溫度、壓力、速度、噪音等參數。一旦發(fā)現異常，應立即停機檢查。例如，在超高壓處理設備運行過程中，注意觀察壓力表的指示值是否穩(wěn)定在設定范圍內。
定期校準
目的：保證設備的加工精度和準確性。
操作方法：根據設備的使用說明書和維護手冊，定期對設備的關鍵部件進行校準。例如，對電子秤進行定期校準，確保稱重的準確性；對壓力傳感器進行校準，保證壓力測量的精度。
3.食品非熱加工設備潤滑與保養(yǎng)
潤滑部件
目的：減少部件之間的摩擦，降低磨損，延長設備使用壽命。
操作方法：根據設備的潤滑要求，定期對需要潤滑的部位進行潤滑。例如，對于有齒輪、鏈條等傳動部件的設備，應按照規(guī)定的時間間隔添加潤滑油或潤滑脂。
更換易損件
目的：及時更換磨損嚴重的部件，避免因部件損壞導致設備故障。
操作方法：定期檢查設備的易損件，如密封墊圈、過濾器濾芯、刀具等，發(fā)現磨損或損壞時及時更換。記錄易損件的使用時間和更換情況，以便合理安排維護計劃。
4.記錄與管理
維護記錄
目的：便于追溯設備維護歷史，分析設備故障原因，為后續(xù)維護提供參考。
操作方法：建立詳細的設備維護記錄檔案，記錄每次維護的時間、內容、更換的零部件等信息。
人員培訓
目的：提高操作人員和維護人員的專業(yè)技能和責任意識，確保設備的正確使用和維護。
操作方法：定期組織操作人員和維護人員參加培訓，培訓內容包括設備的操作規(guī)程、日常維護知識、故障排除方法等。
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