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SSI泵的維護與保養(yǎng)技巧分析

來源:天津市蘭博實驗儀器設備有限公司   2025年04月13日 11:20  
   SSI泵廣泛應用于石油、化工、水處理等行業(yè),其穩(wěn)定運行直接影響生產(chǎn)效率。為確保長期高效運轉,需遵循科學的維護與保養(yǎng)方法。
  ??一、日常維護措施??
  ??1、潤滑管理??
  定期檢查潤滑油的油位和質量,確保軸承、齒輪等關鍵部件潤滑充分。
  使用符合廠家要求的潤滑油型號,避免混用不同品牌或劣質油品。
  對于高溫或高壓工況,應縮短換油周期。
 
  2、??密封系統(tǒng)檢查??
  機械密封或填料密封應定期檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時更換。
  檢查密封冷卻水是否暢通,防止因過熱導致密封失效。
 
  ??3、振動與噪音監(jiān)測??
  運行中若發(fā)現(xiàn)異常振動或噪音,應立即停機檢查,排查軸承磨損、聯(lián)軸器對中不良或泵體松動等問題。
 
  ??4、進出口壓力監(jiān)控??
  定期記錄進出口壓力,若壓力波動過大,可能表明濾網(wǎng)堵塞、閥門故障或泵內部磨損。
 
  ??二、定期保養(yǎng)計劃??
  ??1、月度保養(yǎng)??
  清洗或更換進、出口過濾器,防止雜質進入泵體造成磨損。
  檢查聯(lián)軸器對中情況,確保軸向和徑向偏差在允許范圍內。
 
  ??2、季度保養(yǎng)??
  檢查軸承磨損情況,必要時更換。
  檢查螺桿或柱塞的磨損程度,若間隙超標,需更換部件。
 
  ??3、年度大修??
  拆解泵體,檢查內部磨損情況,更換易損件。
  校準泵的流量和壓力參數(shù),確保符合設計要求。
 
  ??三、常見故障及處理方法??
  1、??泵不出液或流量下降??
  ??可能原因??:進口堵塞、吸入高度過高、泵內氣蝕、磨損嚴重。
  ??解決方法??:清理過濾器、降低吸入高度、排氣或更換磨損部件。
 
  ??2、泵過熱??
  ??可能原因??:潤滑不足、冷卻系統(tǒng)故障、過載運行。
  ??解決方法??:補充潤滑油、檢查冷卻水循環(huán)、調整負載或檢查電機功率匹配。
 
  ??3、異常噪音??
  ??可能原因??:軸承損壞、聯(lián)軸器不對中、內部零件松動。
  ??解決方法??:更換軸承、重新對中聯(lián)軸器、緊固螺栓或更換磨損部件。
 
  ??四、延長使用壽命的建議??
  ??避免干運轉??:SSI泵嚴禁空轉,否則會迅速損壞定子或密封。
  ??正確啟停操作??:啟動前確保泵內充滿液體,停機前先關閉出口閥門。
  ??使用高質量備件??:更換密封、軸承等部件時,優(yōu)先選用原廠或高規(guī)格替代品。

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