使用活性染料進行吸盡染色時，按照反應基的反應性，一般將佳溫度分為3檔：

• 低溫型（30~40℃）比如: 二氯三嗪型（dichlorotriazine）二氟氯嘧啶型（difluorochloropyrimidine）染料等

• 中溫型（50~60℃） 比如: 一氟三嗪型（monofluorotriazine）染料等

• 高溫型（80~90℃）比如: 一氯三嗪型（monochlorotriazine）三氯嘧啶型（trichloropyrimidine）染料等

• （但是，在用軋染工藝或印花工藝處理時，需進行汽蒸處理或干熱定形處理。此時，溫度固定，對處理時間進行調(diào)節(jié)即可，低溫型染料一般用短時間內(nèi)固色。） 傳統(tǒng)上，活性染料由于是近似酸性染料的分子量較小的發(fā)色團，使用以反應基的分類為基礎的上述溫度條件染色不妥。近，為了提高固著率，將分子量增大到近似直接染料以提高親和性。類似這些染料就不適合使用以反應基分類的溫度條件進行染色加工。E ∝（[D]f/[D]s） * D * （ Ka/Kw） * （S/L）

•（1） 有關活性染料的上染效率，可用下面的公式表示：E：染色效率[D]s：染浴中的染料濃度[D]f：織物中的染料濃度D：擴散系數(shù)Ka：與織物的反應速度常數(shù)Kw：水解反應速度常數(shù)L: 浴比S: 織物表面積（1）式中影響染色溫度的要因有Ka、Kw及D。其中Ka與Kw的值是由反應基的種類所定，因此，這些值的范圍一般能根據(jù)染料種類而定，擴散系數(shù)D與染料的分子量有關，不固定。

    想要提升E值，分散系數(shù)D值必需保持一定的大小，分子量大的染料采用提高染色溫度的手法是增加擴散系數(shù)的有效方法。此時，按照傳統(tǒng)的以反應基來分類的高溫染色工藝染色，能收到比較好的效果。這個原理與廣為所知的具有酞菁型發(fā)色一氟三嗪型活性染料（比如，C.I. Reactive Blue 21等）不用50℃，而是用70℃進行染色加工相同。

    對酞菁類染料一般例外對待。在近面市的新產(chǎn)品染料中必需例外對待的品種有所增加。比如，Sumifix HF染料或Cibacron LS染料雖然擁有中溫染色型反應基，但是建議采用高溫染色工藝。因此在染色時，建議按照染料廠商所推薦的染色溫度，研究決定佳染色溫度。此外，想使用比推薦溫度高的溫度染色時，調(diào)低pH值，比推薦溫度低的溫度染色時調(diào)高pH值即可。

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