作為存儲和管控高?；瘜W(xué)品的核心場所，油庫的安全運行關(guān)系到重大風險防控。鑒于液態(tài)烴類物質(zhì)極易引燃的特性，環(huán)境溫度變化或異常熱源聚集都可能觸發(fā)連鎖安全事故。構(gòu)建智能化熱成像預(yù)警體系已成為保障能源儲運安全的重要技術(shù)屏障。

核心監(jiān)測場景分析：

1. 儲罐熱狀態(tài)監(jiān)測

液態(tài)能源儲罐作為高危裝置，其表面溫度場變化往往預(yù)示潛在險情。采用分布式熱成像裝置對罐體表面進行全域掃描，可精準定位局部過熱區(qū)域，實現(xiàn)熱失控前兆的智能識別。

2. 輸送管網(wǎng)熱異常診斷

輸油管網(wǎng)運行過程中，特定部位的溫度驟升通常與介質(zhì)滲漏或異常摩擦相關(guān)。通過在線式紅外監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，可實時捕捉管廊系統(tǒng)的溫度梯度變化，對能量異常積聚區(qū)域進行動態(tài)預(yù)警。

3. 關(guān)鍵設(shè)備熱力狀態(tài)管理

針對泵機、壓縮機組等動力設(shè)備，熱成像監(jiān)控系統(tǒng)可建立設(shè)備表面溫度基線模型。當檢測到軸承過熱、密封失效等故障熱特征時，系統(tǒng)自動觸發(fā)多級報警機制。

4. 環(huán)境熱源智能識別

在作業(yè)區(qū)周界部署廣域紅外探測裝置，構(gòu)建三維溫度場監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。對鄰近熱源、電氣設(shè)備異常發(fā)熱等環(huán)境風險要素進行全天候智能識別，建立空間熱環(huán)境安全防護圈。

技術(shù)體系核心優(yōu)勢：

- 遠程無接觸測溫技術(shù)：突破物理接觸限制，實現(xiàn)高危區(qū)域的可視化溫度感知

- 動態(tài)溫度場建模：通過熱譜圖重構(gòu)技術(shù)，構(gòu)建多維溫度分布模型

- 微溫差檢測能力：0.5℃級溫度分辨率確保早期熱異常的精準捕捉

- 全景監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)：多光譜融合技術(shù)實現(xiàn)監(jiān)測盲區(qū)消除

- 智能預(yù)警算法：基于機器學(xué)習(xí)的溫度趨勢預(yù)測模型，實現(xiàn)超前預(yù)警

防火預(yù)警監(jiān)控系統(tǒng)對監(jiān)控對象進行 24 小時實時在線監(jiān)控，不間斷地對視場內(nèi)監(jiān)控對象進行溫度分析。根據(jù)現(xiàn)場危廢分類儲存和擺放區(qū)域，在顯示器上將視場可有針對的做多個區(qū)域劃分，并可以對每個區(qū)域設(shè)置多級的消防預(yù)警閥值（預(yù)警閥值可根據(jù)現(xiàn)場需要自行設(shè)置或者調(diào)整）。

當視場內(nèi)溫度達到一級報警值時，系統(tǒng)會發(fā)出聲光報警并借助紅外視場和可視視場快速定位報警點位置，提醒現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)溫度異常點，進行報警確認核實。

當系統(tǒng)監(jiān)測到溫度繼續(xù)升高到二級報警閥值時，系統(tǒng)會發(fā)出二級報警，此時表明溫度較高，視場內(nèi)報警點處于高風險狀態(tài)，值班人員應(yīng)立即對視場內(nèi)高溫物體或者潛在危險源進行處理或者搬移倉庫，在火災(zāi)6 發(fā)生前提前處理危險隱情。

當視場內(nèi)溫度達到三級報警閥值時，系統(tǒng)默認沒有現(xiàn)場人員對潛在危險源進行處理或者搬移，極有可能隨時發(fā)生火災(zāi)，此時系統(tǒng)自動與消防系統(tǒng)進行聯(lián)動，系統(tǒng)會對現(xiàn)場電磁閥發(fā)出開關(guān)信號，打開電磁閥，并實施滅火動作，對此區(qū)域進行噴水降溫或者噴泡沫隔絕空氣。

總體而言，基于紅外熱成像的智能預(yù)警系統(tǒng)通過構(gòu)建全域溫度感知網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)了從被動應(yīng)對到主動防御的安全管理模式轉(zhuǎn)變。該技術(shù)體系不僅提升了本質(zhì)安全水平，更為能源倉儲行業(yè)建立了可復(fù)制的安全防控范式，有效保障了人員、資產(chǎn)及生態(tài)環(huán)境的全面安全。