中心傳動濃縮機的安裝維護(hù)是確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵步驟。以下是詳細(xì)的設(shè)備安裝、使用和維護(hù)保養(yǎng)，幫助您順利完成設(shè)備的安裝。

1、安裝前，安裝單位應(yīng)對各預(yù)埋件核對無誤后，才能正式進(jìn)場安裝。

2、安裝順序：工作橋架、中心驅(qū)動裝置、傳動主軸、水下軸承、刮臂豎向柵條、刮板、電源及控制箱

A、工作橋架底面與池頂預(yù)埋件連接牢固，在安裝減速機座平面上用水平儀測量，橋架的縱向水平(長度方向)≤0.3/1000，橫向水平（寬度方向）≤0.2/1000，在安裝傳動主軸前先進(jìn)行粗調(diào)，在刮板安裝前應(yīng)進(jìn)行精調(diào)，固定。

B、對較小池徑(小于8米)的設(shè)備出廠時中心驅(qū)動裝置安裝在橋架上、對未安裝的，在吊運及安裝時，注意油漆及電機電源線的進(jìn)線方向。

C、安裝傳動主軸及水下軸承時，傳動主軸中心和池中心的重合誤差不超過10cm，傳動主軸和減速機輸出軸用法蘭聯(lián)軸器連接。水下軸承安裝時，依據(jù)傳動主軸端的位置，固定水下軸承。

D、刮臂的安裝及刮板的調(diào)整應(yīng)在池底進(jìn)行二次粉刷時同時進(jìn)行，池底在二次粉刷后 應(yīng)保證光滑及平整，刮臂的對稱水平<1/1000，刮臂兩端點的高差≤10mm，刮板和池底 間隙應(yīng)調(diào)整在5—10mm之間。

E、豎向柵條安裝時保證間距及柵條的垂直

3、安裝完成后，安裝單位和需方進(jìn)行預(yù)驗收，達(dá)到上述要求后可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

4、設(shè)備空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)8h，各傳動件運轉(zhuǎn)正常、另部件和池底及池內(nèi)圓面無磨擦。需方認(rèn)可后進(jìn)行負(fù)荷試運行。

5、負(fù)荷試運行連續(xù)運行時間為72h，合格后雙方簽字交接。

6、維護(hù)和使用：

A、設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作、維護(hù)保養(yǎng)，操作人員必須熟悉刮泥機的技術(shù)性能，設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程，要經(jīng)過崗位操作培訓(xùn)合格后，才能上崗操作。

B、按照設(shè)備的潤滑要求進(jìn)行日常加油和定時換油。

(1)、新設(shè)備第1次加油運轉(zhuǎn)一周后應(yīng)更換新油，將內(nèi)部油污沖 洗干凈，以后第3-6個月更換一次（每天運行8小時的設(shè)備取六個月，連續(xù)24小時運行的取三個月）；

(2)、減速機應(yīng)經(jīng)常保持適當(dāng)?shù)挠臀缓图幼⒑线m的油品，當(dāng)環(huán)境溫度在-100C~00C時用N46、N68潤滑油，00C~400C時用N68、N150、N220潤滑油。

(3)、添加軸承潤滑脂每月一次，更換潤滑脂每年一次。

C、按照要求進(jìn)行日常的巡視工作，不斷檢查排泥及出水狀況。

D、設(shè)備有電流過載保護(hù)措施遇到故障自動停機時必須查清故障原因后，才能重新開機。