一、除銹工藝選擇

1.噴砂除銹：利用壓縮空氣噴射磨料，可高效清除氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹效率達4-5m2/h，適用于大面積作業(yè)。但需注意磨料回收和粉塵控制，避免污染。

2.機械除銹：采用角向磨光機、風動針束除銹器等設備，能去除銹層和舊涂層，效率比手工除銹高，可達1-2m2/h。但難以清除氧化皮，表面粗糙度較小，適用于中小型設備或局部修補。

3.化學除銹：通過酸洗或除銹劑溶解銹層，適合形狀復雜、機械方法難以處理的部位。但需清洗并做好防銹處理，防止殘留酸液腐蝕基材。

4.高壓水磨料除銹：利用高壓水射流沖擊和磨料磨削作用，無粉塵污染，不損傷基材，效率可達15m2/h以上。但需涂裝帶濕除銹涂料，防止返銹。

二、防腐涂層設計

1.底漆選擇：優(yōu)先選用環(huán)氧富鋅底漆，其防腐蝕效果優(yōu)于無機富鋅底漆。需嚴格控制漆膜厚度，確保鋅粉分布均勻，以提供長期陰極保護。

2.中間漆施工：采用高固體分環(huán)氧涂料，如GEC企業(yè)生產的原漿型環(huán)氧涂料（固體分含量80%），可縮短硬干時間，增強涂層致密性。

3.面漆選擇：推薦使用脂肪族聚氨酯面漆或氟碳面漆，具有優(yōu)異的耐候性和自潔功能，適用于長效防腐涂裝。氟碳面漆性能更佳，但成本較高。

4.涂層厚度控制：總膜厚一般要求在200-300μm之間，低于200μm時，空氣中的氧氣和水汽易透過涂層，導致基材腐蝕。

三、陰極保護技術

1.犧牲陽極法：在鋼結構上固定鋅、鋁、鎂等活潑金屬，形成微電池，使活潑金屬作為陽極被腐蝕，保護鋼結構。適用于小型設備或局部區(qū)域。

2.外加電流法：通過恒電位儀施加外部電流，使鋼結構達到保護電位域。需配備輔助陽極、陽極屏蔽層和參比電極，適用于大型設備或復雜工況。

四、定期維護與監(jiān)測

1.日常檢查：定期清理設備表面的油污、粉塵和水漬，防止腐蝕介質積聚。對易積水部位，需及時檢查并擦干，或采取防雨措施。

2.涂層修補：發(fā)現(xiàn)涂層破損時，應及時修補。修補前需清理表面，確保新舊涂層充分重疊，重疊范圍不小于50mm。

3.智能監(jiān)測：采用電化學傳感器或光纖傳感器，實時監(jiān)測腐蝕速率和涂層完整性，提前預警潛在風險。

五、環(huán)境適應性改進

排水設計：優(yōu)化設備結構，避免水分和污垢在面層和構件之間積留。對潛沒式結構，可采用陰極保護或高耐蝕材料。

耐候性提升：在沿海高鹽霧地區(qū)，增加涂層厚度或采用更耐蝕的涂料體系，如氟碳面漆+環(huán)氧云鐵中間漆。

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