GH2302材料介紹

基本定義

GH2302是一種Fe - Ni - Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，鑄造使用時合金牌號為K232。它以鐵、鎳、鈷為主要成分，能在600℃以上的高溫和一定的應力下長期工作。

化學成分

主要由鎳、鈷、鉻、鉬等元素組成，具體成分含量大致如下：鎳（Ni）約占38.0 - 50%鉻（Cr）占12 - 16%，鎢（W）占3.50 - 4.50%，鉬（Mo）占1.5 - 2.5%，鋁（Al）占1.8 - 2.3%，鈦（Ti）占2.3 - 2.8%等，還含有硼、鋯等微量元素。

材料特性

力學性能

高溫強度：在高溫環(huán)境下，能夠保持較高的強度和硬度，可承受高溫下的重負荷和壓力。例如在700 - 850℃范圍內(nèi)，能保持良好的強度，滿足燃氣輪機葉片在高速旋轉(zhuǎn)下的力學需求。

抗蠕變和應力斷裂能力：最初用于飛機噴氣發(fā)動機的渦輪盤，在此應用中抵抗應力斷裂和蠕變斷裂的耐久性非常重要。

化學性能

抗氧化性能：合金中的鉻元素能形成致密氧化膜，可抵抗氧化腐蝕，延緩高溫氧化與熱腐蝕，具有良好的抗氧化性能。

耐腐蝕性能：能夠抵抗大多數(shù)酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)的侵蝕，尤其是鎳基成分賦予其抗氯離子應力腐蝕開裂（SCC）能力，優(yōu)于傳統(tǒng)鐵基材料。

加工性能

熱加工塑性好：合金開始再結(jié)晶溫度高于900℃，為保證獲得均勻細小晶粒的鍛軋材，終鍛（軋）溫度應不低于950℃，變形量不小于14%。鍛造開坯時裝爐溫度不高于700℃，加熱溫度1100 - 1120℃，終鍛溫度高于950℃。熱軋加熱溫度1100 - 1120℃，終軋溫度1000 - 1030℃。

焊接性能：在固溶狀態(tài)氬弧焊裂紋傾向性小，焊后再時效，但板材進行接觸焊較困難，需采用合適的焊接工藝。例如焊接前要清除連接面和接近區(qū)域的油污等非基體金屬物質(zhì)；鎳基合金流動性低，要采用合適焊接角度和最小焊接面等。