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實驗室雙級反滲透型超純水機設(shè)備操作規(guī)程
一、開機前準備
環(huán)境檢查
確保設(shè)備安裝環(huán)境溫度在5-38℃之間，冬季需保溫防凍，夏季避免高溫（≤40℃）。
檢查電源插座可靠接地，避免漏電風險。
確認水源壓力符合要求（通常0.2-0.4MPa），水質(zhì)無泥沙、鐵銹等雜質(zhì)。
設(shè)備檢查
觀察設(shè)備外觀是否完整，插頭、電源開關(guān)靈活無損壞。
檢查預處理系統(tǒng)（石英砂過濾器、活性炭過濾器、軟化樹脂罐）是否裝填正確，濾料無結(jié)塊或泄漏。
確認雙級反滲透膜組件安裝牢固，密封圈無老化。
管路與閥門確認
檢查所有管路連接緊密，無裂損或松動。
確認閥門狀態(tài)：
原水泵進水閥、濃水調(diào)節(jié)閥、純水排放閥處于開啟狀態(tài)。
旁通閥、沖洗閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
二、開機操作
預處理系統(tǒng)啟動
石英砂過濾器：開啟進水閥，反沖洗10-15分鐘（可通入壓縮空氣增強效果），直至排水清澈。
活性炭過濾器：同上操作，反沖洗后正洗3-5分鐘。
軟化樹脂罐：開啟進水閥，緩慢開啟至1/3位置，待排水口出水后完全打開，正洗至水質(zhì)合格（硬度≤0.03mmol/L）。
反滲透主機啟動
開啟原水泵進水閥，稍開旁通管回流閥（開度適中）。
打開低壓配電裝置空氣開關(guān)，接通電源。
將電控面板電源開關(guān)旋至“ON”位，進水電磁閥打開，原水泵和高壓泵同步啟動。
觀察自動沖洗過程（每次啟停均自動執(zhí)行），沖洗結(jié)束后調(diào)整：
高壓泵泵后節(jié)流閥，控制膜前進水壓力≤1.5MPa（推薦0.8-1.3MPa）。
濃水調(diào)節(jié)閥，控制純水與濃水比例約1:1，回收率在合理范圍。
水質(zhì)監(jiān)測與調(diào)整
實時觀察產(chǎn)品水電導率，符合要求后開始收集純水。
若電導率超標，檢查預處理效果或反滲透膜是否污染。
三、制水過程
雙級反滲透運行
一級反滲透產(chǎn)水作為二級進水，進行二次脫鹽，確保二級產(chǎn)水電導率＜5μS/cm。
調(diào)整一、二級旁通閥及濃水排放閥，維持膜前壓力≈1MPa，膜前后壓差＜0.1MPa。
純化與超純水制備
純水：通過雙流路出口直接取用，適用于一般實驗。
超純水：經(jīng)UV殺菌、超濾等后處理后取用，電阻率≥18.2MΩ·cm，適用于高精度實驗。
運行監(jiān)控
記錄進水壓力、產(chǎn)水電導率、流量等參數(shù)，每小時巡檢一次。
監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，異常時立即停機檢查。
四、停機操作
正常停機
將電控面板電源開關(guān)旋至“OFF”位，設(shè)備按程序自動停機。
關(guān)閉原水泵進水閥、純水排放閥，保留濃水調(diào)節(jié)閥開啟狀態(tài)（防止膜內(nèi)積水）。
緊急停機
按下急停按鈕，故障排除后順時針旋轉(zhuǎn)復位。
檢查停機原因（如水壓過低、電導率超標），修復后重新啟動。
長期停機
排空預處理系統(tǒng)積水，取出反滲透膜浸泡于保護液中（或使用在線清洗系統(tǒng)注入保護液）。
關(guān)閉所有電源及閥門，保持設(shè)備通風干燥。
五、維護與保養(yǎng)
日常維護
每日檢查設(shè)備運行記錄，分析參數(shù)變化趨勢。
清潔設(shè)備表面，避免灰塵堆積。
定期檢查5μm保安過濾器，壓差＞0.1MPa或運行3個月時更換濾芯。
定期保養(yǎng)
預處理系統(tǒng)：
石英砂/活性炭過濾器：每3-6天反沖洗一次，每年更換濾料。
軟化樹脂罐：根據(jù)水質(zhì)定期再生（吸鹽、慢洗、正洗）。
反滲透膜：
每3年更換一次（預處理維護不當或水質(zhì)差時縮短周期）。
定期化學清洗（如檸檬酸、氫氧化鈉溶液）去除膜表面污垢。
后處理系統(tǒng)：
UV燈管：每年更換一次。
超濾膜：每6個月更換一次。
耗材更換
更換純化柱、超濾膜等耗材時，核對規(guī)格型號與設(shè)備匹配。
更換后進行泄漏測試，確保密封性。
六、安全注意事項
操作安全
嚴禁在設(shè)備運行時移動或撞擊儀器。
避免使用半透明水箱和管道，防止藻類滋生。
儲水箱遠離陽光直射和熱源，抑制微生物繁殖。
水質(zhì)安全
純水/超純水隨取隨用，避免長期儲存（超純水機專用無菌水箱除外）。
定期消毒管道，防止細菌污染。
故障處理
設(shè)備發(fā)生故障時，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修，勿使用非推薦元器件。
記錄故障現(xiàn)象及處理過程，便于后續(xù)分析。
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