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多場(chǎng)耦合固化工藝對(duì)碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料三點(diǎn)彎曲力學(xué)性能的影響

來(lái)源:凱爾測(cè)控試驗(yàn)系統(tǒng)(天津)有限公司   2025年07月03日 17:07  

碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP)復(fù)合材料多場(chǎng)耦合固化工藝與力學(xué)性能的計(jì)算框架

2025年613日,《Composite Structures》(IF=6.3)發(fā)表西北工業(yè)大學(xué)航天設(shè)計(jì)與增材制造國(guó)際聯(lián)合研究中心,西北工業(yè)大學(xué)陜西省空天結(jié)構(gòu)技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室最新研究《Effects of multi-field coupled curing process on mechanical performance of CFRP composites under three-point bending》(多場(chǎng)耦合固化工藝對(duì)碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(CFRP)三點(diǎn)彎曲力學(xué)性能的影響)。

研究亮點(diǎn)

開(kāi)發(fā)了一個(gè)用于研究固化殘余應(yīng)力(CRS)對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能影響的綜合計(jì)算框架。

考慮了諸如熱傳導(dǎo)、熱膨脹、模量、固化收縮以及固化動(dòng)力學(xué)等與固化相關(guān)的性能,這些性能會(huì)對(duì)固化過(guò)程產(chǎn)生影響。

分析了固化殘余應(yīng)力(CRS)對(duì)復(fù)合材料損傷演化、失效模式和變形的影響。

探討了復(fù)合材料鋪層效應(yīng),包括正交鋪層和單向鋪層的情況。

CFRP復(fù)合材料固化過(guò)程及力學(xué)測(cè)試的實(shí)驗(yàn)流程

摘要 - 本文的研究背景是碳纖維增強(qiáng)聚合物(CFRP)復(fù)合材料因其優(yōu)異的性能廣泛應(yīng)用于航空結(jié)構(gòu)件,但其力學(xué)性能受固化過(guò)程中產(chǎn)生的固化誘導(dǎo)殘余應(yīng)力(CRS)影響; - 過(guò)去的方法忽略了CRS對(duì)復(fù)合材料損傷演化的影響,導(dǎo)致可靠性設(shè)計(jì)和性能預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確; - 本文提出了一種綜合計(jì)算框架,通過(guò)多場(chǎng)耦合固化過(guò)程模型獲得CRS,并將其作為初始預(yù)應(yīng)力引入漸進(jìn)損傷模型,研究其對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響; - 結(jié)果表明,CRS顯著影響了交叉鋪層復(fù)合材料的損傷演化、失效模式和變形,驗(yàn)證了該框架的有效性

方法 - 建立了包括熱化學(xué)模型和熱力學(xué)模型在內(nèi)的多場(chǎng)耦合固化過(guò)程模型,考慮了固化依賴的模量、熱膨脹和固化收縮等屬性;

MRCC條件下復(fù)合材料的固化工藝結(jié)果。(a)溫度、固化度和固化速率,(b)樹(shù)脂基體的非機(jī)械應(yīng)變。

- 通過(guò)有限元軟件ABAQUS/Standard進(jìn)行熱化學(xué)和熱力學(xué)模擬,獲取溫度、固化度和CRS;

固化工藝后復(fù)合材料的CRS分布。

- 將CRS作為初始預(yù)應(yīng)力引入漸進(jìn)損傷模型,采用Hashin準(zhǔn)則和Cohesive Zone Model(CZM)描述層內(nèi)和層間損傷行為;

- 使用DIC和超景深顯微鏡實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性,并研究了不同鋪層方式(交叉鋪層和單向鋪層)對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。

仿真與實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比

結(jié)論:

- 該研究揭示了固化誘導(dǎo)殘余應(yīng)力(CRS)對(duì)CFRP復(fù)合材料在三點(diǎn)彎曲下的損傷演化、失效模式和變形有顯著影響;

考慮CRS影響的復(fù)合材料載荷-位移結(jié)果

- 創(chuàng)新點(diǎn): 提出了一種綜合計(jì)算框架,將CRS作為初始預(yù)應(yīng)力引入漸進(jìn)損傷模型,全面考慮了固化過(guò)程對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響;、

CRS對(duì)復(fù)合材料損傷行為的影響

- 性能: 該框架能夠準(zhǔn)確預(yù)測(cè)復(fù)合材料的損傷行為,與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合良好,平均誤差分別為7.6%(CP-1),4.3%(CP-2)和5.8%(UD)

- 研究涵蓋了從固化過(guò)程建模到實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的完整流程,涉及熱化學(xué)、熱力學(xué)和損傷模擬等多個(gè)方面

交叉鋪層復(fù)合材料的損傷行為


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