一、基本結構

• 反應器殼體：多為圓柱形（立式或臥式），材質(zhì)根據(jù)反應條件選擇（如不銹鋼、碳鋼、特種合金或玻璃，用于高溫高壓或腐蝕性環(huán)境）。

• 催化劑床層：固體催化劑顆粒堆積形成的固定床，是反應的核心區(qū)域，顆粒大小通常為 0.1~10mm（影響物料流動和傳質(zhì)效率）。

• 進出口裝置：

• 進口：負責物料均勻分布（如通過分布板、噴嘴或多孔板，避免偏流）。

• 出口：收集反應產(chǎn)物，可能包含過濾裝置（防止催化劑顆粒帶出）。

• 換熱裝置：根據(jù)反應熱效應設計，如夾套式（殼體外通冷熱介質(zhì)）、列管式（床層內(nèi)插入換熱管）或外部循環(huán)換熱，用于控制反應溫度。

• 附屬設備：如壓力表、溫度計、流量計、閥門等，用于監(jiān)控和調(diào)節(jié)反應條件（壓力、溫度、流量等）。

二、工作原理

1. 物料流動：反應物料（氣體或液體）從反應器入口進入，通過分布裝置均勻分布后，以連續(xù)流形式穿過固定的催化劑床層。

2. 反應過程：物料在床層中與催化劑接觸，發(fā)生化學反應（如加氫、脫氫、氧化、異構化等）。

3. 產(chǎn)物輸出：反應后的產(chǎn)物從床層流出，經(jīng)出口裝置收集，進入后續(xù)分離或處理工序。