1. 表壓（Gauge Pressure）
表壓是指以當前環(huán)境大氣壓為參考點的壓力值，其數(shù)學表達式為：

表壓的“零點”對應環(huán)境大氣壓，當被測壓力等于大氣壓時，表壓顯示為零；若被測壓力高于大氣壓（如封閉容器內(nèi)的壓縮氣體），表壓顯示正值；反之則顯示負值（即真空度）。例如，汽車輪胎氣壓表顯示的“2.5 bar”即為表壓，實際絕對壓力需加上當?shù)卮髿鈮海s1 bar）。

2. 絕壓（Absolute Pressure）
絕壓則以絕對真空（即壓力為零的理想狀態(tài)）為參考點，其表達式為：

絕壓測量不受環(huán)境大氣壓變化的影響，始終以真空為基準。例如，氣象學中的標準大氣壓（101.325 kPa）即為絕壓值，而真空爐內(nèi)的壓力監(jiān)測通常也采用絕壓表。

本質(zhì)區(qū)別：表壓反映的是被測系統(tǒng)與環(huán)境的壓力差，而絕壓體現(xiàn)的是被測系統(tǒng)相對于真空的絕對壓力值。兩者的差異如同“海拔高度”與“高度差”的關系——前者是絕對位置，后者是相對變化。

二、壓力表的工作原理與類型

壓力表的核心部件是彈性敏感元件（如彈簧管、膜片或波紋管），其形變與壓力成線性關系。根據(jù)測量原理，壓力表可分為以下幾類：

1. 彈簧管式壓力表
通過彈簧管的彈性變形驅(qū)動指針轉(zhuǎn)動，是最常見的表壓測量工具。其結(jié)構(gòu)中包含一個與大氣相通的通氣孔，確保測量值為表壓。若封閉通氣孔并抽真空，則可轉(zhuǎn)化為絕壓表。

2. 膜片式壓力表
利用金屬膜片的彎曲變形感應壓力，適用于腐蝕性介質(zhì)或高粘度流體。膜片一側(cè)接觸被測壓力，另一側(cè)若暴露于大氣則為表壓表，若密封并抽真空則為絕壓表。

3. 數(shù)字式壓力傳感器
通過壓阻效應或電容變化將壓力轉(zhuǎn)換為電信號，可編程設置為表壓或絕壓模式。此類傳感器常與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)配合使用，精度高且響應速度快。

三、應用場景：表壓與絕壓的選擇依據(jù)

1. 表壓的典型應用

工業(yè)管道壓力監(jiān)測：如蒸汽管道、給水系統(tǒng)的壓力控制，需關注系統(tǒng)與環(huán)境的壓力差。

氣動設備調(diào)試：氣缸、氣動工具的壓力設定通常以表壓為基準。

液壓系統(tǒng)維護：液壓油路的壓力檢測需排除大氣壓影響，直接反映系統(tǒng)負載。

2. 絕壓的關鍵應用

真空技術：真空鍍膜、冷凍干燥等工藝需精確控制絕壓值，避免環(huán)境氣壓波動干擾。

氣象觀測：大氣壓力測量必須采用絕壓表，以確保全球數(shù)據(jù)可比性。

航空航天：飛機機艙壓力控制、火箭推進劑貯箱壓力監(jiān)測均需絕壓數(shù)據(jù)。

選型誤區(qū)警示：若將表壓表用于真空測量，當環(huán)境大氣壓變化時（如高原地區(qū)），讀數(shù)將產(chǎn)生偏差；反之，若用絕壓表監(jiān)測管道壓力，則需額外計算與大氣壓的差值，增加數(shù)據(jù)處理復雜度。

四、環(huán)境因素對測量的影響

1. 海拔高度的影響
大氣壓隨海拔升高而降低（約每升高100米降低1.2 kPa）。若在高原地區(qū)使用表壓表，其“零點”實際對應較低的大氣壓，可能導致測量誤差。例如，在海拔2000米處，表壓表顯示的“0”實際對應89 kPa絕壓。

2. 溫度與濕度的波動
環(huán)境溫度變化會影響彈性元件的剛度，進而導致測量偏差。高精度壓力表通常配備溫度補償功能。濕度則可能通過腐蝕敏感元件或凝結(jié)水影響測量穩(wěn)定性。

3. 介質(zhì)特性與安裝位置
腐蝕性介質(zhì)需選擇耐腐蝕材料（如蒙乃爾合金、聚四氟乙烯）；脈動壓力需加裝阻尼器；而垂直安裝與水平安裝的誤差可能超過1%。

五、校準與維護要點

1. 表壓表的校準
需在標準大氣壓環(huán)境下進行，使用活塞式壓力計或氣壓計作為基準。校準周期一般為6-12個月，關鍵設備需縮短至3個月。

2. 絕壓表的特殊要求
絕壓表的參考腔需定期抽真空并密封檢查，避免泄漏導致基準漂移。高精度絕壓表還需考慮宇宙射線對真空腔的影響。

3. 日常維護注意事項

避免劇烈振動和過載沖擊，防止彈性元件變形。

定期清潔透氣孔（表壓表）或真空接口（絕壓表）。

長期停用時，應釋放壓力并置于干燥環(huán)境。

六、未來技術趨勢

隨著物聯(lián)網(wǎng)和智能制造的發(fā)展，壓力表正朝著智能化、集成化方向演進：

無線傳輸功能：通過藍牙或LoRa技術實現(xiàn)遠程監(jiān)測，減少人工巡檢成本。

自診斷功能：內(nèi)置算法檢測彈性元件疲勞度，提前預警故障。

多參數(shù)集成：結(jié)合溫度、流量傳感器，提供綜合過程控制解決方案。